[实用新型]一种粉体混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合设备领域，特别是一种粉体混合机。

背景技术

工业生产中，经常会遇到对粉体进行混合的设备，例如，在锂电池正极材料的半成品出厂前，为保证产品的稳定性需对锂电池正极材料进行混合处理，传统方法是使用塑料桶盛装锂电池正极材料，通过吊篮将粉体物料运送至混合机的投料口人工投料，其缺点是，首先，这种人工投料的方式，工人操作强度大，粉体在运输和投料的过程中效率较低，影响了生产作业效率；其次，人工投料过程中不可避免的会产生粉尘，影响了现场环境和投料人员的健康；最后，吊篮的使用具有一定的危险性。

为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是克服现有粉体混合机人工投料效率低的缺点，提供一种能够自动给料的粉体混合机。

（二）技术方案

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉体混合机，包括用于盛放粉体的料仓和用于对所述料仓内的粉体进行搅拌的搅拌器，所述料仓还设有粉体进料口，还包括上料机和上料管道，

所述上料管道的输入口用于插入待上料混合的粉体中，所述上料管道的输出口与所述上料机的输入口相连接；

所述上料机的内部形成容纳空腔，所述上料机还包括用于使所述容纳空腔内形成负压的抽真空装置，所述容纳空腔内还设有用于分离从所述上料机的输入口进入的空气和粉体的滤袋；

所述上料机的输出口与所述粉体进料口相连接。

进一步，所述搅拌器为螺旋搅拌器。

进一步，所述搅拌器连接有自转电机，所述自转电机用于带动所述搅拌器旋转；所述搅拌器和所述自转电机均固定设于一个转盘上，所述转盘连接有公转电机，所述公转电机用于带动所述转盘转动。

进一步，所述料仓的底部还设有粉体出料口和用于控制粉体出料的出料阀。

进一步，所述料仓为一个倒锥体。

进一步，所述粉体进料口位于所述料仓的顶部。

（三）有益效果

与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点：

1、本粉体混合机通过上料机和抽真空装置实现了粉体的自动给料，提高了粉体上料作业的效率，降低了操作工人的劳动强度。

2、与传统方式相比，由于上料机是通过封闭抽真空的方式实现自动上料，这种自动上料方式不会产生大量的粉尘，利于现场环境保持清洁卫生。

3、降低了投料时使用吊篮和人工投料时的危险性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、料仓，2、搅拌器，2a、公转电机，3、粉体进料口，4、粉体出料口，5、上料机，6、上料管道，7、抽真空装置，8、滤袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的粉体混合机，包括料仓1和设置在料仓1内的搅拌器2，料仓1的内部为一个空腔，用于盛放粉体，搅拌器2用于对料仓1内的粉体进行搅拌。料仓1优选为一个倒锥体，即尖头朝下的锥体，料仓1的顶部设有一个粉体进料口3，料仓1的底部设有一个粉体出料口4，料仓1的底部还设有一个出料阀以对粉体出料口4的开闭进行控制，上述对料仓1的形状、粉体进料口3的位置、粉体出料口4的位置这样设置，能够使粉体沿料仓1侧壁由上至下顺利滑落至粉体出料口4，更有利于使料仓1内的粉体完全排出。搅拌器2优选为螺旋搅拌器，具体来说，如图1所示，沿形成料仓1的倒锥体的内侧壁设置有一长一短两个螺旋搅拌器，分别侧重于对不同高度的粉料进行搅拌，搅拌时，两个螺旋搅拌器在料仓1内既能贴着料仓1的内侧壁旋转，又能自身螺旋旋转，即能同时进行“公转”和“自转”，以更好的混匀料仓1内的粉料。其结构可以这样实现：控制搅拌器2公转的公转电机2a优选安装在料仓1的顶部，公转电机2a依次通过转盘和中间轴与搅拌器2相连接，带动搅拌器2在料仓1内转动，公转电机2a主要是带动转盘转动，实现搅拌器2的公转；搅拌器2和带动搅拌器2自转的自转电机可以安装在转盘或中间轴上，单独控制各螺旋搅拌器的自转。

料仓1的粉体进料口3还依次连接有上料机5和上料管道6。也就是说，上料管道6的输入口插入待上料混合的粉体中，上料管道6的输出口与上料机5的输入口相连接；上料机5的输出口与粉体进料口3相连接。