[实用新型]一种适用于机床主轴及其刀柄的冷却装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及机床的冷却部件配置技术领域，具体的说是一种适用于机床主轴及其刀柄的冷却装置，可提高刀柄以及机床主轴的耐久性。 

[背景技术]

现有机床在自动更换刀具时，主轴与刀柄之间的缝隙会有内部残留的冷却液漏出，因此更换中的差错与耐久性方面早已成为了一个技术课题。 

在解决上述技术课题时，现有的技术方案一般对主轴内部的结构进行改进，增设具有防漏构造的装置，该方案具有以下几个问题：首先，具有一定的局限性。具体的说，当使用的主轴是型号为BT50的大型主轴时，是完全可以安装主轴内部防漏构造的，可参见公开号为2001-322050的日本专利公开的装置结构；但是当采用一般的型号为BT30的主轴时，由于主轴内部空间狭小，在其内部安装防漏构造就很困难了，所以这种时候到现在为止一般都是放弃防漏处理。 

其次，在主轴内部做防漏处理，也就意味着在主轴的高速回旋体内追加了各种构造，由于构造复杂，也就会导致主轴的加速度、最大转速及直线移动速度都低下。 

此外，主轴外部的冷却液配管回路途中分歧，在换刀具前都会用气压枪将其吹去，但是要将其内部的冷却液全部吹干需要花去大量时间也成了问题，实际上，将内部的液体全部吹干是非常困难的一件事，也是造成时间浪费的原因。 

[发明内容]

本实用新型的目的在于，提高现有机床主轴及刀柄的耐久性，以及换刀时防止冷却液漏出，提供一种新型结构的、适用于机床主轴及其刀柄的冷却装置。 

为实现上述目的，采用以下技术方案： 

设计一种适用于机床主轴及其刀柄的冷却装置，包括主轴、刀柄、冷却液供给装置、冷却液配管、真空机及电机，所述主轴的前端连接刀柄，所述的主轴、刀柄内部为贯通式的内腔结构，所述主轴和刀柄的内腔中还设有贯通的冷却液流路，其特征在于所述的冷却液流路进口连接冷却液配管的供给端，所述的冷却液流路出口连接冷却液配管的回流端，所述冷却液配管的供给端与回流端之间设有冷却液供给装置，所述主轴的内腔还连接真空机，在所述冷却液配管的供给端上设有冷却液开关阀，所述冷却液流路的进口处还设有第一提升阀，所述冷却液流路的出口处还设有第二提升阀，所述的冷却液开关阀、第一提升阀及第二提升阀均由电机控制连接，并与真空机采用联动结构。 

所述的冷却液配管采用外置的、可分离式结构。 

本实用新型与现有冷却装置相比，操作简单，效果显著，首先，由于本装置不装在主轴内，因此即便是BT30以下尺寸的小型主轴，也能简单追加此装置，且不会影响主轴的加速度、最大转速；同时也能提高主轴及刀具的耐久性，使得高价的主轴维护起来也很简单； 

其次，通过冷却液开关阀、第一/第二提升阀的开关及真空机的启闭对冷却液配管内的冷却液进行流动控制，具体的说，在不使用冷却液时，即排液时， 连接主轴中空内腔的真空机能会开始工作，使得冷却液回流；在更换刀具时，同样开启真空机，使得换刀具时不会存在冷却液漏出的问题，因此刀具表面上不会粘付冷却液及冷却液内部的杂质等沉积物，即减少了装刀具时的故障率，又减少了刀具的磨损，延长了刀具的寿命。 

最后，节省时间。因为冷却液配管内的冷却液一旦开始回流，就立马停止漏液，所以不存在时间的浪费，且冷却液开关阀、第一/第二提升阀的运动与真空机能联动进行，不存在时间上的浪费。 

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中 1.锥体 2.中心孔3.连接管4.冷却液吐出口 5.刀柄安装件 6.夹紧装置  7.轴承 8.轴承座9.冷却液供给装置 10.真空机；11.冷却液开关阀；12.第一提升阀；13.第二提升阀；14.冷却液配管。 

S为刀柄；M为主轴。 

[具体实施方式]

现结合附图及具体实施例对本技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的、可以实现的。 

实施例一 

本实施例是在如图1所示的机床上加装本冷却装置，包括冷却液供给装置、冷却液配管、真空机及电机。 

该套机床包括主轴M、用于安装刀具的刀柄S，该套机床的主轴M通过轴承 7固定安装在轴承座8内，所述主轴M的前端连接刀柄S，实现主轴M、刀柄S两者与轴承7的联动旋转，所述的主轴M、刀柄S内部为贯通式的内腔结构，所述主轴和刀柄的内腔中还设有一条贯通的冷却液流路，在工艺上采取下列方式实现：