[实用新型]一种大齿圈磁粉探伤机的转动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉探伤机的部件，特别是涉及一种适用于大齿圈工件的磁粉探伤机的转动装置。

背景技术

磁粉探伤机一般由磁化装置、工件转动装置、磁悬液喷淋回收、电气控制、液压或气动控制系统等部分组成。工件转动装置主要用于支撑并带动工件转动，使工件能稳定、均匀地受到磁化，使磁粉或磁悬液均匀的喷淋吸附在工件上，同时能够方便地对工件的磁痕进行观察发现。

在铁路和风电行业的设备中，应用有大量的大齿圈工件，其大齿圈工件的内径、外径和长度一般在1000/1400/170mm以上，由于工件尺寸大，以及工件结构形状的特殊性，对工件的探伤带来了非常大的难度。特别是齿圈还分有内齿圈和外齿圈，如何利用内外大齿圈工件的结构特征，使内、外大齿圈工件在一台机上均可通用，从而节约设备，降低使用成本，实现一机二用，是本行业目前共同探讨的问题。

为了实现内、外大齿圈工件在一台机上均可进行磁粉探伤，首先要解决的是探伤机的转动装置，能够一机二用，既能适用于内齿圈工件的支撑转动，又能适用于外齿圈工件的支撑转动，从而保证内、外大齿圈工件的磁悬液喷淋效果，做到观察方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述现有技术的不足，提供一种简单、实用的大齿圈磁粉探伤机的转动装置，使一台机既拥有适用于内齿圈工件的支撑转动，又拥有适用于外齿圈工件的支撑转动，一机二用。

本实用新型的技术解决方案是，包括悬挂式托辊装置和卧式托辊装置，悬挂式托辊装置包括悬挂式托辊9、托辊电机15、升降板6、升降导轨4和升降电机17，升降板6的一侧设有升降板托架14，悬挂式托辊9的一端通过轴承7和轴承座8支撑于升降板6和升降板托架14上，悬挂式托辊9的另一端悬伸于升降板6的外侧；升降导轨4直立式固定在机架1上，升降板6通过滑块5在升降导轨4上运动；卧式托辊装置包括平行设置的卧式托辊10和托辊电机21，卧式托辊10的两端通过轴承11和轴承座12支撑于机架底座13上；悬挂式托辊9和卧式托辊10分别通过的托辊电机15、21驱动。

升降板6上联接有牵引其上下运动的链条3，升降电机17通过链轮2、链条3牵引升降板6上下运动。

悬挂式托辊9之间设有可调节托辊距离的丝杠调节机构19。

所述悬挂式托辊9和卧式托辊10为二根或二根以上。

悬挂式托辊9和卧式托辊10均由尼龙材料制成。

悬挂式托辊装置用于悬挂式支撑外齿大齿圈工件并通过摩擦带动其转动，卧式托辊装置用于托举式支撑内齿大齿圈工件，并通过摩擦带动其转动。

本实用新型与现有技术相对所具备的有益效果是，在一台机上分别拥有适用于内、外齿大齿圈工件的支撑、转动装置，实现一机二用且结构简单实用，设备成本低；悬挂式托辊装置可升降，二托辊间距离可调，使外齿大齿圈可适用多种直径的工件，且工件支撑可靠，运动平稳，磁粉受粉均匀，探伤率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图，也即悬挂式托辊装置的结构示意图；

图3为图1的K向视图，也即卧式托辊装置的结构示意图。

图中标号：1－机架,2－链轮，3－链条,4－升降导轨，5－滑块，6－升降板，7－轴承，8－轴承座，9－悬挂式托辊，10－卧式托辊，11－轴承，12－轴承座，13－机架底座，14－升降板托架，15－托辊电机，16－链条，17－升降电机，18－配重，19－丝杠调节机构，20－链条，21－托辊电机。

具体实施方式

本实用新型涉及一种适用于大齿圈工件的磁粉探伤机的转动装置，包括悬挂式托辊装置和卧式托辊装置。其中，悬挂式托辊装置通过滑块5和升降导轨4设于机架1上并可相对机架1作上下运动，卧式托辊装置设于机架底座13上。

悬挂式托辊装置，包括二根悬挂式托辊9、托辊电机15、升降板6、升降导轨4和升降电机17。升降板6的一侧固定有升降板托架14，二根悬挂式托辊9的一端分别通过轴承7和轴承座8支撑于升降板托架14和升降板6上，二根悬挂式托辊9的另一端悬伸于升降板6的外侧；升降导轨4固定在立式机架1上，升降板6上设有滑块5，升降板6通过滑块5在升降导轨4上做上下运动。二根悬挂式托辊9分别通过托辊电机15进行驱动。其托辊电机15可直接联接在二悬挂式托辊9的辊端进行驱动，也可固定在升降板托架14上，然后通过链条16传动。两托辊电机15的转动方向要求一致。