[实用新型]新颖绗缝轧辊传动布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新颖绗缝轧辊传动布置结构。

背景技术

目前普遍采用的绗缝刺绣机的缝布轧辊的安装是前三根轧辊呈倒三角型结构，后三根轧辊呈正三角型布置，后三根轧辊的位置高出刺绣机的梭箱体平面，缝布在刺绣时容易使操作工人产生视觉障碍及对操作带来不便的影响。

发明内容

为了克服现有绗缝刺绣机的缝布轧辊的安装不合理导致缝布在刺绣时容易使操作工人产生视觉障碍及对操作带来不便的缺点，本实用新型提供一种新颖绗缝轧辊传动布置结构。

本实用新型采用的技术方案是：

新颖绗缝轧辊传动布置结构，包括绗缝刺绣机上的梭箱体和设于梭箱体前端的第一滚筒组和梭箱体后端的第二滚筒组，所述第一滚筒组包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第二滚筒组包括第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒，其特征在于：所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒呈正三角型结构，所述第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒呈倒三角型布置结构，且在所述第三滚筒与所述第五滚筒上设有同步带从而使第三滚筒的底部与第四滚筒的上部转向一致且带动缝布同时朝相同方向转动。

进一步，在所述第五滚筒的两端均设有偏心轴套。

进一步，所述第六滚筒一侧还设有第七滚筒和第八滚筒。

本实用新型在第五滚筒的两端设有偏心轴套，调正两轴套的偏心量就可使第四滚筒和第五滚筒对缝布充分夹紧，偏心轴套的应用，解决了第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒呈倒三角布置间隙的调整问题。

本实用新型运行时，缝布从第一滚筒和第二滚筒之间通过进入第三滚筒，再从第三滚筒底部出来通过梭箱体进入第四滚筒，绕到第四滚筒上部，再绕到第五滚筒的底部，通过第六滚筒的上部，进入设于第六滚筒边上的第七滚筒和第八滚筒，然后出来。

本实用新型的有益效果体现在：

1、结构合理：本实用新型采用后面的三根滚筒及设于这三根滚筒边上的两根滚筒全部在缝布的下面，从根本上改变原结构前端滚筒在缝布上产生的视觉障碍和对操作工人带来的不便的影响；

2、本实用新型在第五滚筒的两端部设置偏心轴套，便于操作和调整滚筒和松紧。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，新颖绗缝轧辊传动布置结构，包括绗缝刺绣机上的梭箱体6和设于梭箱体6前端的第一滚筒组和梭箱体后端的第二滚筒组，所述第一滚筒组包括第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4，所述第二滚筒组包括第四滚筒7、第五滚筒8和第六滚筒9，所述第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4呈正三角型结构，所述第四滚筒7、第五滚筒8和第六滚筒9呈倒三角型布置结构，且在所述第三滚筒4与所述第五滚筒8上设有同步带5从而使第三滚筒4的底部与第四滚筒7的上部转向一致且带动缝布1同时朝相同方向转动。

进一步，在所述第五滚筒8的两端均设有偏心轴套12。

进一步，所述第六滚筒9一侧还设有第七滚筒10和第八滚筒11。

本实用新型在第五滚筒8的两端设有偏心轴套12，调正两轴套的偏心量就可使第四滚筒和第五滚筒对缝布充分夹紧，偏心轴套的应用，解决了第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒呈倒三角布置间隙的调整问题。

本实用新型运行时，缝布1从第一滚筒2和第二滚筒3之间通过进入第三滚筒，再从第三滚筒4底部出来通过梭箱体6进入第四滚筒7，绕到第四滚筒7上部，再绕到第五滚筒8的底部，通过第六滚筒9的上部，进入设于第六滚筒9边上的第七滚筒10和第八滚筒11，然后出来。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。