[实用新型]钢管内壁喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材内表面处理技术领域，尤其涉及一种用于对钢管热加工或热处理后内壁产生的氧化皮或铁锈进行清除的钢管内壁喷砂机。

背景技术

钢管在热态轧制或热处理过程中，会在内表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”， 该鳞皮的存在对钢管的进一步加工处理造成重大影响，如在后续的磷化、皂化、扩孔和拉拔处理中，容易将鳞皮压入金属表层，不但会造成表面质量问题，此外，坚硬的鳞皮会划伤内模，造成模具损坏或内模杆断裂，加速了拉拔机或穿孔机的磨损。因此，在热轧和热处理后的钢管进入后处理工艺之前，都要对其表面鳞皮进行彻底清除。

目前，国内对钢材表面除鳞除了传统的酸洗、喷丸或抛丸、扒皮处理等技术，还有新出现的高压磨料水射流除鳞技术。由于酸洗会产生废酸和酸雾；喷丸、抛丸或扒皮处理会产生大量的粉尘，一般配置的除尘设备难以满足要求，且容易使钢材表面产生凹坑和表面硬化，并将钢材表层细小的裂纹密死，不易发现表面缺陷，加之受到抛头结构限制，对于φ300mm以下的钢管无法实现内表面处理；而磨料水射流除鳞技术因具有除鳞率高，环保，节能，使用成本低而备受关注。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能清除钢管内表面氧化皮的钢管内壁喷砂机。

本实用新型提供的钢管内壁喷砂机，包括调整机构、喷砂装置和若干支撑机构，所述调整机构包括调整机架、调整座和滑块，所述喷砂装置包括供砂管和高压集水管，所述调整座安装在调整机架上并可上下移动，所述滑块安装在调整座上并由气缸驱动前后滑动，所述供砂管和高压集水管安装在滑块上并由支撑机构共同承托，在所述高压集水管的出口端依次安装有若干喷砂头和导向定位装置，在所述高压集水管下方安装有若干防砂托辊，所述供砂管的出口端通过供砂均流分砂器与各喷砂头连通。

为方便钢管退出时收集喷出的水和砂，本实用新型还包括设置在所述喷砂头外侧的防护箱，该防护箱的两侧设有钢管进出的通道。

为将喷砂后钢管内的残留的积砂进行及时清理，防止喷砂装置卡在钢管内，提高系统的可靠性，所述喷砂装置还包括排砂管，在所述排砂管的底部均匀布置有若干倾斜的水喷嘴。

所述支撑结构包括支撑气缸、支撑臂和支撑架，所述支撑气缸和支撑臂可旋转的安装于支撑架上，该支撑气缸的伸出杆与支撑臂连接，所述支撑臂的顶部与喷砂装置活动连接。

为防止钢管因误操作而造成变形、损坏，在所述喷砂装置下方的调整座上安装有防撞保护装置。

为避免喷空的砂水损伤防护箱的内壁，在所述喷砂头下方的防护箱内安装有一消能槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、喷砂装置能够通过调整机构和支撑器调整自身的高度，适应不同钢管规格中心高变化的工况；

2、在喷砂头到达钢管一端时，通过安装在调整座上的气缸作为滑块前后滑动的动力源，完成喷砂装置的前后滑动，提高了表面质量均匀性；

3、导向定位装置利用钢管内壁对喷头进行导向和支撑，并防止喷头在进出钢管时划伤钢管内壁；

4、安装在高压集水管下方的防砂托辊不但可以利用钢管内壁对喷砂装置进行支撑，提高了刚性，减少支撑机构的数量，提高装置工作的可靠性，还保证了喷砂头出口距离钢管内壁的合理距离，满足不同直径钢管内壁的除鳞要求。

本实用新型结构简单又紧凑，设备工作没有化学药剂和粉尘污染，可靠性高，能够满足钢管内壁清除氧化皮要求，处理效果好，清除效率高，特别适合抛丸机不能工作的小直径钢管内壁处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型这种钢管内壁喷砂机，包括调整机构1、喷砂装置2和若干支撑机构3，其中调整机构1包括调整机架11、调整座12和滑块13，喷砂装置2包括供砂管21、高压集水管22、若干喷砂头23、导向定位装置24、若干防砂托辊25和供砂均流分砂器26，调整座12安装在调整机架11上并可上下移动，滑块13安装在调整座12并由气缸驱动前后滑动，供砂管21和高压集水管22安装在滑块13上并由支撑机构3共同承托，各喷砂头23和导向定位装置24依次安装在高压集水管22的出口端，各防砂托辊25安装在高压集水管22下方，供砂均流分砂器26安装在供砂管21的出口端并与各喷砂头23连通。

从图1还可以看出，本实用新型还包括设置在喷砂头23外侧的防护箱4、防撞保护装置5，防护箱4的两侧设有钢管进出的通道，在该喷砂头23下方的防护箱4内安装有消能槽41，防撞保护装置5安装在喷砂装置2下方的调整座12上。