[实用新型]灯管弯管机的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管领域，具体涉及一种灯管弯管机的加热装置。 

背景技术

由于节能灯相比普通白炽灯具有寿命长、亮度高、能耗低等特点；而且节能灯相比普通日光灯启动电压较低，另外因为节能灯没有频闪，可以保护眼睛，所以节能灯被广泛使用，国家也在2008年启动了“绿色照明”工程，普及节能灯，取代白炽灯。一些节能灯为了美观，需要将灯管在加热状态下弯成各种造型。但是目前生产中，灯管的加热工序一般在直管灯管封管之后进行，直接加热，会造成管内的气压增大，灯管两端部的灯头结构在压力作用下会向外滑移，甚至直接从灯管两端脱落；造成灯管回收后再次进行端部封管，灯管端部有损坏的只能报废；不仅降低了生产效率，而且还增加了生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种灯管弯管机的加热装置，在对灯管进行整体加热之前，进行灯管端部的局部加热，使灯管端部的灯头结构烧结固定于灯管，防止灯头结构在灯管加热和弯管过程中受压而发生滑移现象，同时也对灯管起到预热作用，避免灯管损坏，减少了不必要的损失，降低了生产成本，提高了生产效率。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

灯管弯管机的加热装置，包括端部加热装置和整体加热装置，所述端部加热装置的出料口通过连接杆与整体加热装置的进料口相连通，所述连接杆一端固定于端部加热装置的出料口，另一端放置于整体加热装置的进料口；所述端部加热装置的出料口高度略高于整体加热装置的进料口。

本实用新型进一步改进方案是，所述端部加热装置包括底架A，所述底架A顶部设有罩盖，所述底架A与罩盖之间、沿灯管方向均匀设有多根转轴A，所述转轴A端部的传动轮通过传送带与电机A传动连接；所述转轴A通过支架A转动连接于底架A，所述转轴A之间分别设有喷火嘴A和托杆。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴A靠近两端处分别对称固定有转轮，所述位于同一转轴A两端转轮的距离小于灯管两端封管处之间的距离。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述两相邻转轴A之间的距离大于转轮的半径，并且小于转轮的直径。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述托杆对称设于转轮之间，并分别固定于基板顶部，所述基板通过连接板相连接固定，所述连接板位于底架A顶部，并通过活塞与底架A活动连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述整体加热装置包括底架B，所述底架B顶部通过支架B沿灯管方向转动连接有多根转轴B，所述转轴B分别通过轴端处所设的齿轮与电机B啮合传动连接；所述底架B顶部、位于两相邻转轴B之间，平行转轴B设有多根喷火装置，所述喷火装置顶部均匀分布有喷火嘴B。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴B顶部、位于相邻两转轴B之间，分别对称设有摆动块；所述摆动块分别通过转轴C与支架C活动连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述两端对应摆动块之间的距离小于灯管的长度；所述喷火装置的长度小于两端对应摆动块之间的距离。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述支架C固定于支架B的顶部。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴B表面均匀分布有环状凸起。 

本实用新型的有益效果在于： 

第一、用本实用新型进行灯管加热时，在灯管进行整体加热之前，将灯管两端进行加热，使灯头结构烧结在灯管端部，防止灯头结构在灯管整体加热和弯管过程中受压而产生滑移、甚至脱落现象，提高了生产效率。

第二、用本实用新型进行灯管加热时，进行灯管的端部加热，对灯管起到预热作用，防止灯管在之后的整体加热过程中炸裂，减少了不必要的损失，降低了生产成本。 

第三、用本实用新型进行灯管整体加热时，转轴B表面均匀分布有环装凸起，使灯管受热均匀、充分，避免出现灯管受热不均而炸裂，同时节省了燃料，也便于后续的灯管弯管操作。 

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为端部加热装置结构主视半剖示意图。 

图3为端部加热装置结构俯视半剖示意图。 

图4为整体加热装置结构主视局部剖视示意图。 

图5为整体加热装置结构俯视示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括端部加热装置1和整体加热装置2，所述端部加热装置1的出料口通过连接杆3与整体加热装置2的进料口相连通，所述连接杆3一端固定于端部加热装置1的出料口，另一端放置于整体加热装置2的进料口；所述端部加热装置1的出料口高度略高于整体加热装置2的进料口。