[实用新型]水平闭门器缓冲装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及缓冲装置领域，特指一种水平闭门器缓冲装置。

背景技术：

现有技术中，于半自动门中均设置有缓冲装置，是为了在门关闭是减缓冲击力，避免冲击力过大使门损坏。传统的缓冲装置都是应用于扇门中，一般说来，为了使开启后门板可自动地关闭，大多会在框板和门板之间组装一个门型铰链，借由门型铰链中的弹性复位机构设计，使门板可以相对框板自动自开状态枢摆复位至关闭的状态。

但是此种结构也只适用于扇门而不适用于平移门中。现今平移门的使用十分广泛，相应地也产生了许多适用于平移门中的缓冲装置，但是该缓冲装置均存在着一定的缺点。而设计人经过反复的实践和改良，也提出一种新型结构的水平闭门器缓冲装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水平闭门器缓冲装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：水平闭门器缓冲装置，包括：基体、安装于基体中的缓冲座以及连接于基体末端的调节件，所述的基体和缓冲座间形成有第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道与第二气流通道均与调节件连通；于缓冲座内安装有缓冲组件，该缓冲组件作用于第一气流通道，所述的调节件螺纹连接于基体末端以调节第二气流通道大小；所述的缓冲座与调节件间安装有缓冲弹簧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基体内部具有一倾斜锥面，缓冲座安装于基体内部，缓冲座的外壁具有与倾斜锥面相配合的锥形面，倾斜锥面和锥形面之间形成所述的第二气流通道。

进一步而言，上述技术方案中，所述的缓冲座内部形成供缓冲组件安装的锥形空腔，该锥形空腔为构成第一气流通道的一部分；所述的缓冲组件包括：安装于锥形空腔内的钢珠以及弹簧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的锥形空腔为前端大后端小的腔体，于锥形空腔的前端安装有卡簧，所述的弹簧安装于钢珠和卡簧之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基体上分别成型有内螺纹和外螺纹。

进一步而言，上述技术方案中，所述的调节件上成型有与基座的内螺纹配合的外螺纹；所述的调节件上开设有与第一气流通道、第二气流通道连通的通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基体前端成型有一耳部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型应用于平移门中，缓冲装置中设置了第一气流通道和第二气流通道，利用压强差冲开第一气流通道中的钢珠，使进气时空气能够通过第一气流通道和第二气流通道进入，而在排气时空气逆向排出，在压强差和弹簧的作用下，刚出将第一气流通道堵塞，使气体只能通过第二气流通道排出，能够很好的控制进出气流；另外，通过调节件的旋出和旋进有效的调节第二气流通道的大小，有效的控制了排气的时间，起到很好的缓冲作用。

附图说明：

图1是本实用新型的进气状态的剖视图；

图2是本实用新型的出气状态的剖视图

图3是本实用新型的分解图。

附图标记说明：

1基体        11倾斜锥面   12内螺纹      13外螺纹

14耳部       2缓冲座      21锥形面      22锥形空腔

23钢珠       24弹簧       25卡簧        3调节件

31外螺纹     32通孔       4第一气流通道 5第二气流通道

6缓冲弹簧

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，水平闭门器缓冲装置，包括：基体1、缓冲座2和调节件3，缓冲座2安装于基体1内部，调节件3连接于基体的末端，基体1和缓冲座2于轴向方向形成一贯通的第一气流通道4，于缓冲座2内安装有缓冲组件，该缓冲组件作用于第一气流通道4，以调节第一气流通道4的气流量进出量，缓冲座2的外壁与基体的内壁之间形成有第二气流通道5，所述的第一气流通道4与第二气流通道5均与调节件连通3；所述的调节件3螺纹连接于基体1末端以调节第二气流通道5大小；所述的缓冲座2与调节件3间安装有缓冲弹簧6。

具体而言，所述的基体1内部具有一倾斜锥面11，缓冲座2安装于基体1内部，缓冲座2的外壁具有与倾斜锥面11相配合的锥形面21，倾斜锥面11和锥形面21之间形成所述的第二气流通道5。