[实用新型]用于链条炉排蒸汽锅炉的炉前可燃气体发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种改变链条炉排的蒸汽锅炉的燃烧工况的设备，更具体地涉及一种用于链条炉排蒸汽锅炉的炉前可燃气体发生器，该设备不但能够节约煤炭并且还能够减少二氧化碳和其他有害气体排放。 

背景技术

现阶段，我国的采暖和工业锅炉基本上采用链条炉排作为燃烧设备。链条炉排的缺陷明显，例如化学燃烧不充分、可燃气体排放量大、排渣含碳量大以及过剩空气量大。这就造成了在单位供热量下会消耗更多的煤并且排放更多的二氧化硫及其他有害气体。另外，加喷煤粉的方法因链条炉排锅炉的火室小而不能充分燃烧，因此锅炉的热效率低。 

发明内容

为了克服链条炉排锅炉的化学燃烧不充分、可燃气体排放量大、排渣含碳量大、过剩空气量大以及锅炉热效率低的缺陷，本发明提供一种自制高温蒸汽并且使化学添加剂与煤炭反应以形成氢气和一氧化碳等可燃气体的设备，氢气和一氧化碳可参与锅炉燃烧，从而解决上述问题。 

根据本发明的用于链条炉排蒸汽锅炉的炉前可燃气体发生器主要包括输送机、加压煤粉机、可燃气体发生器及连接管道。 

更进一步说明，根据本发明的用于链条炉排蒸汽锅炉的炉前可燃气体发生器，高压蒸汽被送入所述可燃气体发生器的蒸汽加温分散器内，并且在可燃气体发生器内通过外接出口使炉膛的高温辐射在所述蒸汽加温分散器上；在所述蒸汽加温分散器内使高压蒸汽的温度增加至高温蒸汽，所述高温蒸汽经由喷汽口进入所述可燃气体发生器内并 喷向所述可燃气体发生器内的煤粉；煤炭与添加剂的混合物通过所述输送机送到所述加压煤粉机内并被磨细和混合，被磨细和混合的煤炭与添加剂经过管道被送进所述可燃气体发生器；以及在所述可燃气体发生器内通过混流交合产生可燃气体，所述可燃气体通过与锅炉点火门连接的外接出口喷向炉膛，以便提供用于燃烧的气体燃料。 

附图说明

图1是根据本发明的用于链条炉排蒸汽锅炉的炉前可燃气体发生器的整体示意图； 

图2A是可燃气体发生器的正面示意图；以及 

图2B是可燃气体发生器的侧面示意图。 

具体实施方式

下面，将结合附图对本发明进一步说明。 

图1是根据本发明的用于链条炉排蒸汽锅炉的炉前可燃气体发生器的整体示意图。 

本发明的用于链条炉排蒸汽锅炉的炉前可燃气体发生器主要包括可燃气体发生器1、加压粉煤机12和煤炭输送设备13三大部分。高压蒸汽经蒸汽进口9进入蒸汽加温分散器10内。在可燃气体发生器1内通过外接出口5将炉膛的高温辐射在蒸汽加温分散器上。将蒸汽加温分散器10内的高压蒸汽加温至高温蒸汽。高温蒸汽经由喷汽口11进入可燃气体发生器1内并喷向可燃气体发生器1内的煤粉。煤炭与添加剂的混合物通过输送机13被送到加压磨煤机12，并且在被磨细和混合后，经管道14送至可燃气体发生器1内。在可燃气体发生器1内经过混流交合后产生可燃气体。所产生的可燃气体通过与锅炉点火门连接的外接出口5喷向锅炉。可燃气体可参与燃烧。 

图2A是可燃气体发生器的正面示意图；以及图2B是可燃气体发生器的侧面示意图。 

可燃气体发生器1包括筒壳、筒盖2、筒盖3、外接进口4、外接出口5、排水口6、温度探头7、湿度探头8、蒸汽进口9、蒸汽加温分 散汽10和喷气口11。经加压磨煤机磨细、混合后的煤炭和添加剂的细粉通过外接进口4进入可燃气体发生器1内。高温蒸汽经由喷气口11进入可燃气体发生器1内。在可燃气体发生器1内经过混流交合后产生可燃气体。所产生的可燃气体通过与锅炉点火门连接的外接出口5喷向锅炉。可燃气体可参与燃烧。 

本发明的用于流化床热水锅炉的炉前可燃气体发生器具有以下有益效果： 

锅炉升温快、煤炭的总投入量少、节约煤炭并且减少二氧化碳等有害气体的排放，因而提高了锅炉的热效率。电控设备由于采用了变频技术，所以运行稳定、调节自如、操作简单。另外，根据本发明的技术方案，不需要改造锅炉，只借锅炉进煤口就可以实现上述有益效果。