[实用新型]一种大直径光锥的拉伸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤光锥的技术设备，更具体地涉及一种大直径光锥的拉伸设备。

背景技术

光纤光锥是一种由光纤按照一定规则密集排列而成的锥形传像器件。光锥是制造微光探测器材的核心元件之一，具有图像放大与缩小功能，与CCD耦合可制成高分辨率图像传感器，其具有体积小、光能透过高、结构简单、牢固可靠的优点。

现有技术中的光锥的拉伸设备通常通过电加热丝对棒料的待加热位置进行加热，但是，由于该拉伸过程是一个动态的过程，棒料沿其中心轴是不断移动的，因此沿着棒料的轴线方向的温度难以控制。另一方面，由于电加热丝通常围绕着棒料设置，使得棒料的外表面的温度容易过高，而棒料中心的温度较低。

公开号为CN1349110A的专利公开了一种光锥的水平旋转拉伸设备，如图1所示，该设备安装于支架12上，棒料9通过卡具8夹持并在电机的作用下围绕着水平拉伸轴7旋转，该棒料9的中间部位通过熔锥炉10进行加热，该熔锥炉10放置于可沿着棒料的水平拉伸轴7移动的炉车11上。如图2所示，该熔锥炉包括内段电加热丝2，4，外段电加热丝1，5和中断电加热丝3，并分别通过控温装置6，8，7对熔锥炉10内的温度进行控制。显然，通过可移动的炉车11和分段设置的电加热丝1-5，沿着棒料的水平拉伸轴的温度得以控制。但是，当面对大直径的棒料时，由于电加热丝沿着棒料的径向方向的加热不均匀，导致棒料内外的温差大，致使拉伸不均匀，从而使光锥的各种光学参数达到要求的难度加大，成品合格率很低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的沿着棒料的径向方向的加热不均匀的问题，本实用新型旨在提供一种大直径光锥的拉伸设备。

本实用新型所述的一种大直径光锥的拉伸设备，该拉伸设备包括：用于固定该拉伸设备的支架；用于夹持棒料的两轴向末端的卡具；该拉伸设备还包括围绕着所述棒料设置并径向间隔开的红外发生器，用于对所述棒料的中间部位进行加热。

所述红外发生器固定于所述支架上。

所述棒料的中心轴是竖直拉伸轴。

所述红外发生器沿着所述竖直拉伸轴移动。

该拉伸设备还包括保温层，所述保温层围绕着所述红外发生器设置并与其径向间隔开。

所述保温层的轴向长度大于所述棒料的轴向长度。

所述卡具通过拉压装置来控制所述棒料的拉伸位置和旋转速度。

所述红外发生器和所述棒料之间的径向间距为0.5-5cm。

所述红外发生器和所述棒料之间的径向间距优选为2cm。

本实用新型的大直径光锥的拉伸设备通过红外发生器对棒料的待加热区域进行加热，由于红外线的穿透性比较强，棒料的径向方向上的加热较均匀，导致棒料内外的温差小，致使拉伸较均匀，从而使光锥的各种光学参数达到要求，大大提高光锥的成品合格率。而且，由于大直径光锥的拉伸设备的红外发生器的加热速度是电加热速度的10倍以上，根据本实用新型的拉伸设备可以有效缩短加热时间进而提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术中的光锥的水平旋转拉伸设备的示意图；

图2是现有技术中的光锥的水平旋转拉伸设备中的熔锥炉的内部结构的示意图；

图3是根据本实用新型的大直径光锥的拉伸设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图3所示，根据本实用新型的一个优选实施例的大直径光锥的拉伸设备安装在支架120上，棒料90的两轴向末端分别通过卡具80夹持并在电机的作用下围绕着竖直拉伸轴70设置。该棒料90的中间部位通过红外发生器100进行加热，该红外发生器100固定于支架120上。该红外发生器100采用红外线对棒料90的待加热区域进行加热，由于红外线的穿透性比较强，棒料的径向方向上的加热较均匀，导致棒料内外的温差小，致使拉伸较均匀，从而使光锥的各种光学参数达到要求，大大提高光锥的成品合格率。另一方面，由于红外发生器100的加热速度是电加热速度的10倍以上，根据本实用新型的拉伸设备可以有效缩短加热时间进而提高生产效率。应该理解，棒料也可以围绕着水平拉伸轴设置。

根据本实用新型的另一个优选实施例，该大直径光锥的拉伸设备中的红外发生器并不是固定在支架120上，而是可以沿着棒料90的竖直拉伸轴70进行移动，从而可以根据需要调整沿着棒料的竖直拉伸轴的温度。