[实用新型]剪钳结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种剪钳结构，详而言之是于剪钳握柄间设置有弹性复位装置，以利剪钳得以快速重复按压以进行裁切作业，且弹性复位装置具有易组装及稳定性佳的特性。

背景技术

一般剪切物件或夹掣物件的剪钳的构成，主要是由两供握持的握柄交错枢接而成，该两握柄并于交错枢点另一端形成可选择性相对夹合的夹颚段。而传统剪钳在进行动作时，主要是由同一手掌的拇指及虎口夹压其中一握柄，并以其他手指夹压另一握柄，进而利用拇指与其他手指的相对握压及张开达成操作的目的；然而在操作剪钳夹合后，使用者需反向将两握柄张开，供下一循环操作使用，由于其动作方向与手指施力方向相反，造成操作上的不便，尤是小型的微力剪钳更是不易操作，因此现有剪钳的两握柄间会设有一弹性件，用以使两握柄在夹合时能产生外张的回复预力，如此使用者即无需操作张开两握柄的动作，达到增进操作便利性的目的；

请参阅图4及图5所示，为现有剪钳按压复位结构，其是于两枢接的握柄4间，各设有一对应的组装座41，且该组装座41开设有供插接的穿孔411，另具有一中间区端重复绕折的V形弹簧5，且该V形弹簧5于两端点各形成有一得插设于穿孔411的弯折段51；如此，V形弹簧5提供握柄4于按压后的恢复力。

然而，前述现有剪钳以V形弹簧作为复位装置具有下述缺点；

1.V形弹簧5在装设于握柄4的组装座41时，必须通过弯折段51插置于穿孔411后，续将弯折段51进行一勾扣扳折，使弯折段51扣固于组装座41，然而，弹簧一般均是以金属制成，因此在组装时必须另以钳子扳折弯折段51，不利迅速组装、生产。

2.V形弹簧5其具有两长杆形的延伸段，当剪钳在使用时，其延伸段必须经常性受握柄4压缩，于长期受力下容易因金属疲劳而弯曲，进而影响剪钳按压后的回复力道。

鉴于现有剪钳存在有弹性复位装置不易组装及耐用性不佳的缺点，本实用新型的发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的缺失做为欲克服的目标，详加设计与审慎评估后推出一种剪钳结构，其是于剪钳握柄间设置有弹性复位装置，以利剪钳得以快速重复按压以进行裁切作业，且弹性复位装置具有易组装及稳定性佳的特性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪钳结构，其于剪钳握柄间设置有弹性复位装置，以利剪钳得以快速重复按压以进行裁切作业，且弹性复位装置具有易组装及稳定性佳的特性。

为达到前述实用新型目的，本实用新型一种剪钳结构，包括有一剪柄、一弹簧及两握柄，其中：

该剪柄由两钳臂枢设而成，该两握柄各与一钳臂组设，该两握柄各形成有一位于该两握柄间并相互对应的组装座，且该组装座外缘形成有多个凸肋，该弹簧两端各与一组装座套设，且该弹簧间隙供凸肋伸出，使弹簧与组装座呈现勾扣定位；

如此，按压握柄即可操作剪柄进行裁剪作业，且该弹簧另可提供握柄受按压后的复位功效；此外，通过弹簧与组装座呈现多层次的勾扣定位，能有效强化弹簧与组装座的结合稳定性。

所述的剪钳结构，其中，该组装座两侧面各形成有一平整的切面。

所述的剪钳结构，其中，该凸肋呈螺纹形排列。

由前述实用新型内容可知，本实用新型剪钳结构相对于现有剪钳以V形弹簧为复位装置而言，具有易安装的特性，且不具有V形弹簧其长杆形的延伸段，能具有较为耐用的特性，此外，弹簧以多层次方式勾扣于组装座，能大幅提升弹簧装设的稳定性，避免重复使用时造成脱落；因此本实用新型可说是一种相当具有实用性及创造性的实用新型，相当值得产业界来推广，并公诸于社会大众。

附图说明

图1为本实用新型剪钳结构的立体分解示意图；

图2为本实用新型剪钳结构的立体外观示意图；

图3为本实用新型剪钳结构的剖面示意图；

图4为现有剪钳结构的立体分解示意图；

图5为现有剪钳结构的立体外观示意图。

附图标记说明：1-剪柄；11-钳臂；2-弹簧；3-握柄；31-组装座；311-凸肋；312-切面；4-握柄；41-组装座；411-穿孔；5-V形弹簧；51-弯折段。

具体实施方式

本实用新型有关于一种剪钳结构，其是于剪钳握柄间设置有弹性复位装置，以利剪钳得以快速重复按压以进行裁切作业，且弹性复位装置具有易组装及稳定性佳的特性，请参阅图1至图3所示，本实用新型『剪钳结构』包括有一剪柄1、一弹簧2及两握柄3；