[实用新型]一种新型鞋底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具，特别是一种新型鞋底模具。 

背景技术

制鞋工业中，为了达到快速和美观的鞋底设计，通常鞋底采用注塑模具加工，现有的鞋底模具一般都要具备上模板和下模板，模板上开设的型腔，鞋底的制作采用注塑成型的技术，在注塑完成后，制成的鞋底成品要经由人工从鞋底模具中分离出来。采用人工分离的方法分离鞋底模具与鞋底，不仅生产效率低，浪费大量的人力，而且在人工分离时会造成损坏，不仅增加了成本，还浪费了材料。 

实用新型内容

本实用新型提供一种新型鞋底模具，要解决的技术问题在于现有鞋底模具采用人工分离的方法分离鞋底模具与鞋底不仅生产效率低，浪费大量的人力，而且在人工分离时会造成损坏等问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型鞋底模具，包括上模板和下模板；所述上模板和所述下模板的内侧面分别开设有型腔，所述上模板和所述下模板的一侧边铰接在一起，所述上模板和所述下模板盖合形成形状和大小与鞋底相对应的空腔；所述上模板的外侧面开设通向所述空腔的下料通道；所述下模板的内侧面的型腔内设有起模装置，所述起模装置包括底板、螺钉和弹簧，所述底板大小形状与所述下模板的内侧面的型腔的形状、大小相同，所述底板上设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔固定在所述下模板上，所述弹簧套设在所述螺钉上，所述弹簧位于所述下模板和所述底板之间。 

进一步地，所述新型鞋底模具还包括固设在与所述上模板和所述下模板铰接的一侧边相对应的另一侧边上的锁模装置，所述锁模装置为固设在所述上模板的第一铰链、固设在所述下模板的第二铰链和锥度销。 

进一步地，所述下料通道有6个，每个下料通道有两个开口，所述下料口分为上开口和下开口，所述上开口设置在所述上模板的外侧面，所述下开口设置在所述上模板的内侧面的型腔壁。 

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

1.本实用新型设有起模装置，减少了工人的劳动时间，提高了生产效率； 

2.本实用新型提高了鞋底成品的品质，防止材料的浪费。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为本实用新型一种新型鞋底模具的结构示意图； 

图2为本实用新型一种新型鞋底模具起模装置的结构示意图； 

图3为本实用新型一种新型鞋底模具的锁模装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。 

实施例1 

参考图1和图2，本实用新型一种新型鞋底模具，包括上模板1和下模板2；所述上模板1和所述下模板2的内侧面分别开设有型腔，所述上模板1和所述下模板2的一侧边铰接在一起，所述上模板1和所述下模板2盖合形成形状和大小与鞋底相对应的空腔；所述上模板1的外侧面开设通向所述空腔的下料通道3；所述下模板2的内侧面的型腔内设有起模装置，所述起模装置包括底板4、螺钉5和弹簧6，所述底板4大小形状与所述下模板2的内侧面的型腔的形状、大小相同，所述底板4上设有通孔，所述螺钉5穿过所述通孔固定在所述下模板2上，所述弹簧6套设在所述螺钉5上，所述弹簧6位于所述下模板2和所述底板4之间。 

所述下料通道3有6个，每个下料通道3有两个开口，所述下料口分为上开口和下开口，所述上开口设置在所述上模板1的外侧面，所述下开口设置在所述上模板1的内侧面的型腔壁。 

本实用新型设有起模装置，减少了工人的劳动时间，提高了生产效率，提高了鞋底成品的品质，防止材料的浪费。 

实施例2 

参考图1和图2，本实用新型一种新型鞋底模具，包括上模板1和下模板2；所述上模板1和所述下模板2的内侧面分别开设有型腔，所述上模板1和所述下模板2的一侧边铰接在一起，所述上模板1和所述下模板2盖合形成形状和大小与鞋底相对应的空腔；所述上模板1的外侧面开设通向所述空腔的下料通道3；所述下模板2的内侧面的型腔内设有起模装置，所述起模装置包括底板4、螺钉5和弹簧6，所述底板4大小形状与所述下模板2的内侧面的型腔的形状、大小相同，所述底板4上设有通孔，所述螺钉5穿过所述通孔固定在所述下模板2上，所述弹簧6套设在所述螺钉5上，所述弹簧6位于所述下模板2和所述底板4之间。