[实用新型]化纤纺丝计量泵调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤纺丝计量泵的配套调节装置。

背景技术

聚丙烯腈（PAN）原丝湿纺工艺中，原丝线密度的精确控制是制备高品质原丝的基础，而控制线密度关键在于计量泵的精确计量。实践中，计量泵运行一段时间（2-2.5年）后往往会出现精度下降，计量偏差增大的现象，使原丝线密度难以控制。

多纺位纺丝生产中，各纺位计量泵由一根共同的主动轴提供传动，运行同步，转速相同。出现线密度偏差大的主要原因，在于不同纺位计量泵打料正负偏差不一致，造成打料速度差异，无法在后续工序中微调解决。

纺丝计量泵打料偏差主要受设备制造精度和使用磨损影响，偏差造成的结果是原丝线密度难以控制。特别是同批次纺丝过程中，各计量泵正、负偏差不一致时，采用常规的牵伸调节方法不能满足多纺位纺丝对线密度的控制要求，需要针对单独纺位，采用特殊方法进行微调，使各纺位打料尽量保持一致。

为了达到这一目标，可以采用的方法主要有两种。

方法一：将计量泵传动由多纺位同步改为独立传动，根据各纺位纺前压调整该纺位传动频率，通过改变泵的转速达到调整打料量的目的。

方法二：在计量泵前后增加一条回路调节系统，与计量泵并联，回路管径由线密度偏差大小决定，回路上设置闸阀进行调节。

作为纺丝生产中的关键设备，国内部分计量泵的制造精度很难满足高品质原丝生产的要求，因此该设备大多依赖进口。如果参考第二种方法，采用计量泵精确调节装置，则可以轻松修正计量泵打料偏差，大大拓宽普通纺丝计量泵的应用范围。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种湿法化纤纺丝过程中的计量泵精调配套装置，在控制纺速相同的条件下，对各纺位打料速度进行微调，使打料速度保持一致，达到调整原丝线密度的目的。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：它由丝头接嘴、进料调节阀、输料管、出料调节阀组成，进出料调节阀之间有输料管连接，两个丝头接嘴一端分别连接在进出料调节阀上，另一端分别连接在计量泵的进料管和出料管上。

本实用新型的积极效果是：结构简单，安装调节方便，维护成本低，可操作性好，日常调节、拆卸非常方便；同时，局部易堵、易损部件设计成活接头，可根据需要随时更换；具有良好的适应性，能用于湿法纺丝的各种工艺环境，对各种不同类型、精度各异的计量泵都能发挥良好的调节作用，不仅可提高产品质量，降低线密度CV值，还可以节省设备投资，提高经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

如附图1所示，它由丝头接嘴3、进料调节阀4、输料管6、出料调节阀5组成，设置在计量泵固定槽7里面，进出料调节阀4、5之间有带活接的输料管6连接，输料管6为316不锈钢金属管，呈“U”字型结构，管两端分别设有活接头，与调节阀外牙螺纹配对连接；两个丝头接嘴3分别连接在进出料调节阀4、5上；进出料调节阀4、5为316不锈钢球阀，两端为外螺纹，与丝头接嘴3上的活接头配对连接；丝头接嘴3为带活接的丝头结构，材质为316不锈钢，尺寸Φ4*1.2-Φ15*3；在计量泵9的进、出料管1、2的上各设有一个圆孔，内套螺纹，两个丝头接嘴3分别连接在计量泵9的进料管1和出料管2上，进出料管1、2为不锈钢球头管，尺寸Φ25*8-Φ40*8，管道表面套外牙螺纹，管道内表面抛光。输料管6及丝头接嘴3尺寸由计量泵9偏差值大小决定，以球头出料管内径为基础计算确定。整个装置设有6个密封面，内衬聚四氟乙烯垫片，丝口连接。

正常使用时，先将球头进、出料管1和2与计量泵9装配、固定，然后将丝头接嘴3配垫片安装在进、出料管1和2上，依次连接进出料调节阀4、5，最后串联接上输料管6。生产中调节装置投用时，进料调节阀4全开，出料调节阀5保持适当的开度，使计量泵9出口物料适当回流，减少该纺位向喷丝头的供料量，反复调试，根据原丝线密度检测值，最终确定合适的阀门开度，保持各纺位给料一致。