[实用新型]可调高度的车削加工对刀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调高度的车削加工对刀器。

背景技术

机械加工行业中，车削加工的用途是越来越广，加工精度也逐渐在提高，在单件或在小批量的加工过程中，对刀时间的长短基本不太影响企业要求，现行成品车床基本能达到制作要求，但在大批量生产过程中，既要达到加工要求，同时又要缩短加工时间，特别是在对刀方面的时间如何来缩短，如何在不改变车床结构的同时，通过增加辅助设备来提高加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以对不同规格型号的机床进行对刀，并缩短在生产过程中的对刀时间的可调高度的车削加工对刀器。

为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是：

可调高度的车削加工对刀器，其特征在于：包括用于放置于车床导轨面上的底座，所述底座是由一长方形底盘和一立在其上的立柱组成，所述立柱上连接有一位置可调并与底盘垂直设置的碰刀杆，所述碰刀杆的上端设有一凸出的垂直面，所述垂直面与底盘的上表面形成对刀用的测量基准面。

进一步，所述立柱的中部开有长形槽，所述碰刀杆可在长形槽内上下移动并通过螺钉固定安装在立柱内。

本实用新型的碰刀杆根据机床的主轴高度通过在长形槽内上下移动来确定其安装位置，并用螺钉进行锁定。这样就可以适用于不同规格型号的机床。

本实用新型的工作过程如下：

1、调位阶段，以确定车刀的纵向位置：把轴类加工零件装夹在车床的三爪卡盘之中，并锁紧该零件，把本实用新型所述的可调高度的车削加工对刀器放到车床导轨面上，松开立柱上的两螺钉，把碰刀杆高度作调整，高度准确后，用两螺钉锁定方形立柱内的碰刀杆，再把移动纵托板之相应的位置，使车刀到达指定的准确位置，此时，锁定纵托板，使纵托板在轴向位置不能再移动，而横托板可横向运动，作为进刀运动。

2、对刀阶段：把本实用新型所述的可调高度的车削加工对刀器的测量基准面，靠在该轴类加工零件凸肩的一侧，并在该位置处将该对刀器加以固定。此阶段，为对刀过程。

3、工作阶段：当一零件完成后，装入下一零件时，只要把下一零件的凸肩靠在对刀器的测量基准面处，就可以直接用车床的三爪卡盘将下一零件装夹好，作横向进刀，就可以对下一零件进行切削加工了。

本实用新型的有益效果：可以在不同规格的车床上使用；并且结构简单、使用方便、对刀准确、对刀器制作成本低廉，特适用于大批量的生产过程中，且一次对刀定位，可以重复加工，大量节省了对刀时间，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型使用过程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

参照图1-4，可调高度的车削加工对刀器，包括用于放置于车床导轨面8上的底座，所述底座是由一长方形底盘1和一立在其上的立柱2组成，所述立柱2上连接有一位置可调并与底盘1垂直设置的碰刀杆3，所述碰刀杆3的上端设有一凸出的垂直面31，所述垂直面31与底盘1的上表面11形成对刀用的测量基准面。

所述立柱2的中部开有长形槽21，所述碰刀杆3可在长形槽31内上下移动并通过螺钉4固定安装在立柱2内。

本实用新型的碰刀杆3根据机床的主轴高度通过在长形槽21内上下移动来确定其安装位置，并用螺钉4进行锁定。这样就可以适用于不同规格型号的机床。

本实用新型的工作过程如下：

1、调位阶段，以确定车刀7的纵向位置：把轴类加工零件6装夹在车床的三爪卡盘5之中，并锁紧该零件，把本实用新型所述的可调高度的车削加工对刀器放到车床导轨面8上，松开立柱上的两螺钉4，把碰刀杆3高度作调整，高度准确后，用两螺钉4锁定方形立柱2内的碰刀杆3，再把移动纵托板之相应的位置，使车刀7到达指定的准确位置，此时，锁定纵托板，使纵托板在轴向位置不能再移动，而横托板可横向运动，作为进刀运动。

2、对刀阶段：把本实用新型所述的可调高度的车削加工对刀器的测量基准面，靠在该轴类加工零件6凸肩61的一侧，并在该位置处将该对刀器加以固定。此阶段，为对刀过程。

3、工作阶段：当一零件完成后，装入下一零件时，只要把下一零件的凸肩61靠在对刀器的测量基准面处，就可以直接用车床的三爪卡盘5将下一零件装夹好，作横向进刀，就可以对下一零件进行切削加工了。