[实用新型]一种具有加固装置的箱梁支座灌浆模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种具有加固装置的箱梁支座灌浆模板。

背景技术

随着建设工程的发展，箱梁架设已经相当成熟，由于其具有施工工艺简单的优点，在我国桥梁施工中得到广泛应用。根据目前各线路设计要求，支座灌浆模板多采用钢板焊接加工而成，工序繁琐，一般采用膨胀螺栓进行加固，由于膨胀螺栓属于一次性使用器材，而且需要提前钻眼后才能进行安装，最后还要配备其他辅助装置，因此在制作支座灌浆模板和加固支座灌浆模板过程中投入了较多的的人工和机具，费时，费力，还增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有加固装置的箱梁支座灌浆模板，能够提供一种可拆卸的支座灌浆模板，同时配备有加固装置，具有操作简便、成本较低、安全稳固、高效快捷、可循环利用且节能环保的优点。

本实用新型采用下述技术方案：

一种具有加固装置的箱梁支座灌浆模板，包括箱梁支座灌浆模板，所述的箱梁支座灌浆模板由两组通过螺栓垂直连接的角钢组组合而成，每组角钢组由两段垂直焊接的角钢组成，四段角钢组成矩形框状结构，角钢外沿上表面设置有一组或多组加固装置。

所述的加固装置包括加固支架和伸缩杆，加固支架采用工字型加固支架，伸缩杆设置在工字型加固支架的腹板上。

所述的伸缩杆包括螺杆和螺帽，螺杆焊接在工字型加固支架的腹板上，螺帽上焊接有支撑杆。

所述的支撑杆包括焊接在一起的第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋焊接在螺帽上，第二钢筋的端部尖锐。

所述的角钢为50mm型角钢。

所述的角钢外沿下表面设置有橡胶防漏条。

所述的工字型加固支架采用直径为8mm的钢筋制成。

本实用新型通过可拆卸的箱梁支座灌浆模板与加固装置的组合使用，具有操作简便、成本较低、安全稳固、节能环保的优点，模板拼装高效快捷，且可循环利用，充分保证了支座灌浆质量，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的箱梁支座灌浆模板的结构示意图；

图2为本实用新型所述的加固装置的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括箱梁支座灌浆模板和设置在箱梁支座灌浆模板上的加固装置，所述的箱梁支座灌浆模板由两组通过螺栓2垂直连接的角钢组组合而成，每组角钢组均由两段垂直焊接的角钢1组成，四段角钢1组成矩形框状结构，角钢1外沿上表面设置有一组或多组加固装置，角钢1外沿下表面设置有橡胶防漏条9。加固装置包括加固支架3和伸缩杆，加固支架3采用工字型加固支架，伸缩杆设置在工字型加固支架的腹板4上；伸缩杆包括螺杆5和螺帽6，螺杆5焊接在工字型加固支架的腹板4上，螺帽6上焊接有支撑杆。

本实施例中，支撑杆包括焊接在一起的第一钢筋7和第二钢筋8，第一钢筋7焊接在螺帽6上，第二钢筋8的端部尖锐。第一钢筋7采用长度为9.188cm且直径为28mm的钢筋，第二钢筋8采用长度为3.589cm且直径为16mm的钢筋；所述的角钢1为50mm型角钢；所述的工字型加固支架采用直径为8mm的钢筋制成。

本实用新型在使用时，如图3所示，将可拆卸的箱梁支座灌浆模板放置在使用位置，将加固装置中的加固支架3压在箱梁支座灌浆模板中角钢1的外沿，然后通过螺帽6升高支撑杆，直至第二钢筋8的端部顶至箱梁10底面，利用箱梁箱梁10的重力对箱梁支座灌浆模板进行加固。在拆除箱梁支座灌浆模板时，仅需通过螺帽6降低支撑杆后将加固装置取出，再通过螺栓2将箱梁支座灌浆模板拆开，移至下一孔梁的灌浆现场继续工作即可。

本实用新型采用可拆卸连接的箱梁支座灌浆模板，牢固方便，节省了加工一般模板的材料和人力；同时，采用由加固支架3和伸缩杆组成的加固装置代替传统的膨胀螺丝，节省了反复钻眼安装膨胀螺丝的时间，操作简便，极大地提高了工作效率，也省下了购买膨胀螺丝的费用。加固装置可利用工地废弃的钢筋制作，降低了施工成本，同时具有强度高、不易变形、返修率低的优点。