[实用新型]自动张袋冷却刮片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体硬化装置领域，特别涉及一种自动张袋冷却刮片机。

背景技术

硬化油是生产肥皂的主要原料。

传统的油脂硬化方法为：将液态的油脂遇冷，硬化后，再人工粉碎、装袋，其步骤繁琐，费时、费力。同时在人工粉碎、装袋的过程中，容易造成浪费。

现生产了一种冷却刮片机，其通过将油脂附着于冷滚筒而硬化，再将硬化的油脂刮取下来。刮取下来的油脂片需要装袋，目前，均是通过人工将口袋一个一个撑开，工作效率低，浪费时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的自动张袋冷却刮片机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的自动张袋冷却刮片机包括：机架、油脂槽、滚筒、刮板、储料仓及张袋装置，滚筒内设有空腔，油脂槽架设于机架上，滚筒设于油脂槽上方，滚筒下端设于油脂槽内，刮板一侧边沿与滚筒外壁紧密贴合，储料仓为一上下两端开口的通道，储料仓连接于刮板与滚筒相对的一侧，张袋装置设于储料仓下方。由此，将滚筒空腔内通入冷水，将液态油脂通入油脂槽内，滚筒在电机的驱动下转动，滚筒外壁蘸取液态油脂，液态油脂遇冷硬化，附着于滚筒外壁，刮板刮取附着于滚筒外壁的硬化油脂，被刮取的油脂片落于刮板表面，工作人员将袋口放于张袋装置，张袋装置夹住袋口，将袋口撑开，刮落下来的油脂片沿刮板表面滑于口袋中。

在一些实施方式中，张袋装置包括：第一夹袋板、第二夹袋板、第一张袋板及第二张袋板，第一张袋板及第二张袋板转动连接于第一夹袋板及第二夹袋板之间，第一张袋板及第二张袋板通过气缸驱动，相对开合，第一夹袋板与第一张袋板相互夹持，第二夹袋板与第二张袋板相互夹持。由此，袋口被第一张袋板及第二张袋板撑开，并夹持在第一夹袋板、第二夹袋板之间。

在一些实施方式中，第一夹袋板及第二夹袋板分别设于储料仓下方两侧，第一张袋板及第二张袋板分别转动连接于储料仓下端两个相对的边上，第一张袋板及第二张袋板设于第一夹袋板及第二夹袋板之间。由此，在不需要装袋的时候，第一张袋板及第二张袋板夹持，储料仓下端开口被第一张袋板及第二张袋板封闭，刮落的油脂片预先存储与储料仓中，当需要装袋时，将袋口放于张袋装置，第一张袋板及第二张袋板展开，将袋口撑开，油脂片落入袋子中。

在一些实施方式中，第一夹袋板、第二夹袋板下端内侧，第一张袋板、第二张袋板下端外侧，相对设有防滑块。由此，增大了摩擦，防止在装袋的过程中，由于重量的增加使料袋滑落。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的自动张袋冷却刮片机的结构示意图；

图2为图1所示的自动张袋冷却刮片机中储料仓及张袋装置的机构示意图；

图3为图2所示的张袋装置中第一张袋板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。

如图1至图3示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的自动张袋冷却刮片机。

如图1所示，本实用新型的自动张袋冷却刮片机，包括：油脂槽12、滚筒11、刮板13、挡板17、机架14、、储料仓16及张袋装置15。

如图1所示，油脂槽12为一上方开口的槽体，油脂槽12架设于机架14上方，另外设有导油通道通向油脂槽12，融化加工后的液态油脂通过导油通道流入油脂槽12内。滚筒11架设于油脂槽12上方，滚筒11下端淹没于油脂槽12内油脂液面以下，滚筒11通过中心轴6与电机连接，在电机的驱动下转动，滚筒11的空腔101内通入冷水。

如图1所示，刮板13为一梯形板，在本实用新型的此实施方式中，刮板13为一等腰梯形板，刮板13的底边位于水平面内，包括长底边131及短底边132，长底边131与滚筒11的长度相同，长底边131与滚筒11的外壁紧密贴合，没有缝隙。刮板13倾斜设置，其短底边132距离地面的高度小于长底边131距离地面的高度，刮板13两侧各设一侧挡板17，两侧挡板17 与刮板13垂直，使刮板平面形成一倾斜向下的通道。储料仓16与挡板13短底边132相连，张袋装置15连接于储料仓16下方。