[实用新型]经编机的送经机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织技术领域，具体涉及一种经编机的送经机构。

背景技术

经编机是由送经、成圈机构、牵拉、卷取几个单元构成，经线通过盘头放卷为成圈机构提供稳定的送纱量，针床的成圈机构通过退圈、垫纱、带纱、闭口、套圈等一系列动作完成对材料的编织，牵引单元将织好的材料随着每个横列的完成向前牵引，而卷取单元则将完成的材料卷成整卷。

送经系统是经编机的重要装置之一，直接影响经编产品的质量与花纹品种。如果送经系统控制不好送经量，可能会引起纱线断头，影响经编机生产效率和坯布质量。同时，送经系统能否准确控制经轴位置，保证稳定的纱线张力是解决停车横条的关键之一。

现有经编机的经送机构的送机机构一般为箱体式，结构复杂，加工工艺复杂，成本较高。而且张力难以调节，结构尺寸大，尺寸干预性强，不能有效达到送经传动的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对送经张力进行调节的经编机的送经机构。

本实用新型的发明目的的技术方案如下：

经编机的送经机构，包括张力滚筒、第一支撑轴、经纱滚筒、第二支撑轴以及支架，张力滚筒通过轴承安装在第一支撑轴上，经纱滚筒通过轴承安装在第二支撑轴上，第二支撑轴的一端固定在支架上，还包括张力检测器、控制器、放大器、电磁阀以及气缸，所述支架上设有条形孔，第一支撑轴的一端穿过该条形孔后与气缸的活塞杆连接，气缸的缸体固定在支架上，所述张力检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与放大器连接，放大器的输出端与电磁阀连接，电磁阀通过管道与气缸连接。

采用了上述方案，通过张力检测器对张力轴的张力进行检测后，将信号送至控制器，由控制器进行计算，判断是否要调整第一支撑轴的位置，从而对送经的张力进行调整，若需要调整，则发出控制命令至放大器，通过放大器驱动电磁阀，使气缸的活塞杆带动第一支撑轴沿支架上的条形孔运动，从而改变第一支撑轴的位置，使张力滚筒对送经的张力进行调整。

进一步地，第一支撑轴上螺纹连接两个夹持螺母，两个夹持螺母分别位于条形孔孔端面的左侧及右侧。通过夹持两个螺母的作用，可以增加第一支撑轴在上下运动的过程中的稳定性。

进一步地，所述第一支撑轴上周向固定一个滑座，滑座位于两个夹持螺母之间，该滑座上设有滑槽，第一支撑轴通过滑座与支架滑动配合。通过滑座的作用，进一步增加了第一支撑轴在上下运动的过程中的稳定性，并且，防止第一支撑轴与支架之间直接接触而产生的摩擦，从而避免第一支撑轴不会受到磨损。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为张力滚筒，2为第一支撑轴，3为经纱滚筒，4为第二支撑轴，5为支架，6为张力检测器，7为控制器，8为放大器，9为电磁阀，10为气缸，11为夹持螺母，12为滑座。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的经编机的送经机构，其包括张力滚筒1、第一支撑轴2、经纱滚筒3、第二支撑轴4以及支架5。张力滚筒1通过轴承安装在第一支撑轴2上。经纱滚筒3通过轴承安装在第二支撑轴4上，第二支撑轴4的一端固定在支架5上。还包括张力检测器6、控制器7、放大器8、电磁阀9以及气缸10。所述支架上设有条形孔，第一支撑轴2的一端穿过该条形孔后与气缸10的活塞杆连接，气缸10的缸体固定在支架5上。第一支撑轴上螺纹连接两个夹持螺母11，两个夹持螺母11分别位于条形孔孔端面的左侧及右侧。第一支撑轴1上周向固定一个滑座12，滑座位于两个夹持螺母之间，该滑座上设有滑槽，第一支撑轴通过滑座与支架滑动配合。所述张力检测器6的输出端与控制器7的输入端连接，控制器为单片机或DSP，控制器7的输出端与放大器8连接，放大器8的输出端与电磁阀9连接，电磁阀9通过管道与气缸10连接。