[实用新型]新型横切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其是一种用于切割布料的新型横切装置。

背景技术

在布料等生产工艺中，布料经过加工后，通过收卷机收卷，当一个收卷辊上的布料收卷到一定的长度时，需要将布料切断，现有技术中一般通过手工切断，手工切断工作效率低，劳动强度大，且精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种操作方便、灵活性好、精度高、加工效率高、能够降低劳动强度的新型横切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型横切装置，包括横切横梁、气缸及电阻丝，所述气缸控制横切横梁升降，所述横切横梁两端分别设置有可前后移动的活动板，所述活动板上固定有电阻丝支座，所述电阻丝两端分别通过弹性件与两电阻丝支座固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横切横梁上设置有滑轨，所述活动板与滑轨滑动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动板与滑轨之间设置有紧固件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电阻丝两端分别设置有绝缘环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸通过横切支座与横切横梁固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：该新型横切装置采用电阻丝切割，可通过活动板来调节电阻丝的位置，防止电阻丝因两端不对齐而导致布料切面倾斜，当收卷辊上的布料达到一定的长度时，气缸带动电阻丝上升，对布料进行切断，与现有的手工切断相比，该新型横切装置自动化程度高，加工效率高，加工精度高，且大大地降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型新型横切装置的一较佳实施例的立体结构示意图；

图中：1.气缸，2.横切横梁，3.横切支座，4.电阻丝，5.电阻丝支座，6.弹性件，7.绝缘环，8.活动板，9.滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种新型横切装置，包括横切横梁2、气缸1及电阻丝4，所述气缸1控制横切横梁2升降，所述横切横梁2两端分别设置有可前后移动的活动板8，所述活动板8上固定有电阻丝支座5，所述电阻丝4两端分别通过弹性件6与两电阻丝支座5固定连接。

所述横切横梁2上设置有滑轨9，所述活动板8与滑轨9滑动连接，活动板8可沿滑轨9前后滑动，从而使电阻丝4两端对齐，提高加工精度。

所述活动板8与滑轨9之间设置有紧固件，当两活动板8对齐时，通过紧固件将活动板8与滑轨9固定住，防止加工时活动板8与滑轨9相对运动而影响加工精度。

所述电阻丝4两端分别设置有绝缘环7，提高了安全性。

所述横切横梁2两端分别连接有一气缸1，所述气缸1为单耳座气缸，两气缸1控制横切横梁2上升或下降，从而可以使电阻丝4对布料进行切割。所述气缸1通过横切支座3与横切横梁2固定连接，安装拆卸方便。

所述弹性件6优选为弹簧，电阻丝4在通电发热后，由于热胀冷缩原理，电阻丝4会变长，弹簧可以使电阻丝4仍然保持紧绷，防止热胀后的电阻丝4对切割产生影响。

使用时，先调整两活动板8的位置，使电阻丝4两端对齐。收卷机对加工好的布料进行收卷，当收卷辊上收卷到800m的布料时，控制系统收到信号，电阻丝4开始通电加热，当收卷辊上收卷到1200m的布料时，气缸1控制横切横梁2上升，从而使电阻丝4对布料进行切断，完成加工。

与现有技术相比，本实用新型横切装置采用电阻丝4切割，可通过活动板8来调节电阻丝4的位置，防止电阻丝4因两端不对齐而导致布料切面倾斜，当收卷辊上的布料达到一定的长度时，气缸1带动电阻丝4上升，对布料进行切断，与现有的手工切断相比，该新型横切装置自动化程度高，加工效率高，加工精度高，且大大地降低了工人的劳动强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。