[实用新型]碟簧强压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种碟簧强压机。

背景技术

弹簧强压处理是将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度，一次或多次短暂压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到稳定压簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。

强压处理工艺方法有两种，一种是进强压，把弹簧压至要求高度，停放6—48h，然后放开。这种方法占用工艺装置及设备较多，占用场地也较大，压定效率低。但性能较稳定，宜用于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开，使弹簧产生塑性变形，如此反复压平5次以上，即实现在该高度下进行压定处理。这种方法与静强压有效果基本相同，且效率高，适用各类大弹簧。

国内在上世纪九十年代开始对弹簧的强压处理的原理和工艺进行研究，对需要进行强压处理的弹簧，多数厂家采用液压压力机进行简单改造，生产成本较高，生产效率较低；强压过程中，由人工手工上料，强压次数均由人工完成，且质量不稳定，出厂的弹簧质量受到影响；到目前为止，现有改造设备也只能对螺旋压缩弹簧进行处理，对于形状与要求特殊的蝶形弹簧，国内尚未见有专用的设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种强压质量和效率较高的碟簧强压机。

实现上述目的的技术方案是：碟簧强压机，其特征在于：包括柜体、气压机构、增压机构、压定机构和分度机构。

所述分度机构包括分度盘、支撑盘、主轴、主轴套筒、大带轮、小带轮和电机，分度盘与支撑盘为同轴圆盘，分度盘叠放在支撑盘的上方，分度盘上端面环周均匀设置有用于放置碟簧的工位孔，其中一个为出料孔，分度盘和支撑盘设置在柜体上的中心位置，主轴的上端固定连接在分度盘的中心，主轴上套置有主轴套筒，主轴套筒的上端与支撑盘固定连接，主轴套筒的上端和下端与主轴之间分别安装有轴承，主轴套筒下端的主轴上安装有大带轮，主轴套筒下端轴承与大带轮之间设置有第一轴承隔套，大带轮下端的主轴上连接有螺母，在大带轮与螺母之间设置有第二轴承隔套，柜体内安装有电机，电机的输出轴上安装有小带轮，小带轮与大带轮通过皮带传动。

所述压定机构设置在分度机构的上方，包括水平布置的压头支撑板，压头支撑板上均布有通孔，每个通孔内安装一个与分度盘上的工位孔相配合的压定装置，压定装置包括压头心轴、压定衬套、橡胶缓冲垫、压定上铜套、压定下铜套、弹簧和压头，压定衬套套装在压定支撑板的通孔内，压头心轴上部设置有环形凸缘并穿置于压定衬套内，压头心轴的下端固定连接有压头，压头与压定衬套之间设置有橡胶缓冲垫，在压定衬套的上端与压头心轴之间设置有压定上铜套，在压定衬套的下端与压头心轴之间设置有压定下铜套，在压头心轴的环形凸缘与压定下铜套之间的压头心轴上穿置有弹簧。

所述增压机构设置在压定机构的上方，包括增压支撑板，增压支撑板上设置有与压定装置配合使用的液压缸，液压缸的活塞顶压在压定装置的压头心轴的上端。

所述气压机构设置在增压机构的上方，包括气压支撑板，气压支撑板上设置有与增压机构配合使用的气缸，气缸的活塞杆顶压在增压机构液压缸的活塞杆的上端。

压头支撑板、增压支撑板和气压支撑板上分别设置有同轴心的固定通孔，固定通孔内穿置有立柱，气压支撑板上端的立柱上通过螺母固定，立柱的下端穿过柜体的上端面板，并在柜体的上端面板的下端的立柱上连接有螺母，在气压支撑板和增压支撑板之间的立柱上套置有上隔套，在增压支撑板与压头支撑板之间的立柱上套置有中隔套，在压头支撑板与柜体上端面板之间套置有下隔套，上隔套、中隔套和下隔套的两端分别螺纹连接有紧固螺母。

本实用新型结构简单、运行平稳，实现了碟簧的批量、系列化的生成，并为今后的自动生产线的应用留下了足够的空间，能够大幅提高碟簧强压的质量和效率，具有较好的应用价值。

优化地，增压机构的液压缸为多级调压液压缸。考虑到不同规格的碟簧在强压过程中所需的载荷不同，所述液压缸采用多级调压液压缸，通过对液压缸进行简单调节，以设有不同规格放入碟簧载荷需求。

优化地，所述压定机构的压定衬套上设置有压缩空气进口。在压定机构的弹簧在下压完成以后，通过压缩空气进口通入少量压缩空气，产生一定的反弹气压，从而保证回弹的迅速有效。