[实用新型]卧式超声波焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种卧式超声波焊接模具。 

背景技术

目前，随着塑化工业的飞速发展，绝大部分电器设备中均大量采用塑料成型件作为机件或者机件外壳，其中，有大量封装部分需要连接，较为原始的方式是采用自攻螺丝连接，后来逐步发展为热熔焊接或者热熔胶接，上述方式存在连接精度低，密封性能差等缺陷，目前，塑料连接密封方式较为先进的是采用超声波加热焊接，超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接,但是，目前焊接缩采用的模具大部分还是采用机械紧固方式人工手动操作，存在压紧不准确、力度不均匀的缺陷，从而导致焊接产品焊缝不均匀的问题。 

因此，研制一种自动化程度高、压紧力度均匀可调的卧式超声波焊接模具已为急需。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动化程度高、压紧力度均匀可调的卧式超声波焊接模具。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：卧式超声波焊接模具，包括基板，所述基板上设置有至少一个气缸，所述气缸设置有至少一根气缸顶杆，气缸顶杆端部设置有气缸投动板，在气缸投动板相对应位置还设置有底模，在基板上还设置有气阀，气阀上与气缸之间连接有二根气管，构成一个使气缸顶杆往复运动的气动回路。 

进一步地，所述气阀上设置有用于控制气缸顶杆回位的定时自动回位开关。 

进一步地，所述基板下部设置有定位槽。 

进一步地，所述气缸顶杆与气缸投动板之间设置有缓冲压紧装置。 

进一步地，所述缓冲压紧装置为橡胶块。 

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：模具自动化程度高、对工件的压紧力度均匀可调；通过调整定时自动回位开关的回位时间，可以控制工件的焊接时间，且可以定时自动回位，降低了操作工人的劳动强度；在基板下部设置定位槽后，模具可以固定在适当位置，时期工位准确应对超声波焊机工作部位；在气缸顶杆与气缸投动板之间设置有缓冲压紧装置后，气缸投动板对工件的压力有缓冲，避免了刚性冲击从而导致工件受损，而且，在气缸的作用下，对工件的压紧更加均匀可靠，从而提高产品的质量，降低生产不良率。 

附图说明

图1是本实用新型卧式超声波焊接模具的立体图。 

图2是本实用新型卧式超声波焊接模具的剖视图。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1、图2所示，本实用型新所述卧式超声波焊接模具包括有基板1，在基板1上设置有至少一个气缸2，所述气缸2设置有至少一根气缸顶杆3，气缸顶杆3端部设置有气缸投动板4，在气缸投动板4相对应位置还设置有底模5，在基板1上还设置有气阀6，气阀6上与气缸之间连接有二根气管7，通过气阀开关8的控制构成一个使气缸顶杆往复运动的气动回路。当将待焊工件放入底模5中后，扳动气阀开关8送气，此时，其气缸顶杆3带动气缸投动板4向底模5靠近，并将待焊工件压紧，再进行焊接完成动作后，扳动气阀开关8，气缸顶杆3带动气缸投动板4往回运动，取出工件完成一个产品焊接。 

在上述技术方案的基础上，还可以在所述气阀6上设置有用于控制气缸顶杆3回位的定时自动回位开关9。这样，可以通过设置定时候，自动回位开关9自动开启气阀开关8，完成气缸顶杆3的回位动作，有利于控制焊接时间，同时也省略了人工扳动气阀开关回位的动作，有利于降低工作强度。 

在上述技术方案的基础上，还可以在基板下部设置有定位槽10，可以限制卧式超声波焊接模具在固定的工作行程上运动，有利于准确定位待焊工件的位置。 

在上述技术方案的基础上，还可以在气缸顶杆4与气缸投动板4之间设置有缓冲压紧装置11。如此，则可以进一步提高压紧性能，也可以起到缓冲作用，使待焊工件不易损坏，有利于降低损耗，提高焊缝的焊接质量。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。