[实用新型]一种可翻转的输送下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可翻转的输送下料装置。

背景技术

目前在电池的制作过程中，卷绕、注液等工序均需要将制作好的电芯下料至指定位置，尤其是注液工序，对于软包电芯，电芯进入输送带上时注液口是朝上的，由于工艺需要，一般要将电芯平放后输送至指定位置，现有的输送下料装置采用的方式是不施加外力，依靠电芯自身自然平倒至输送带上。电芯注液封口的方向不一致，且依靠电芯自然倒，极易损坏电芯，产品破损率高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的可翻转的输送下料装置。

本实用新型的可翻转的输送下料装置，包括输送支架，所述输送支架的顶部设置托板，输送支架的两端分别固定输送带轮，输送带轮通过输送驱动机构驱动，两个输送带轮之间通过多个均匀间隔的输送同步带连接，所述输送支架的底部靠近左端处设有下料换向机构，下料换向机构包括固定在输送支架后侧壁上的电机座，电机座的后端固定电机，电机通过联轴器连接转轴，转轴的前后两端均通过转轴座固定在输送支架上，转轴的外壁上均匀分布有若干与输送同步带相配合的转动板，转轴的右端部固定有感应片，位于右侧的转轴座端部设有与感应片相配合的传感器。

本实用新型的可翻转的输送下料装置，所述转动板的宽度小于相邻两个输送同步带之间的间隙，转动板和输送同步带相互插入配合。

本实用新型的可翻转的输送下料装置，所述传感器测定感应片的旋转位移，能够确定转轴旋转的角度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的可翻转的输送下料装置结构简单，下料换向机构能够实现电芯的换向平放，消除了现有技术中电芯自然平放的弊端，防止电芯损坏，利于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种可翻转的输送下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种可翻转的输送下料装置中下料换向机构的结构示意图。

图中：

1、输送支架；2、托板；3、输送带轮；4、输送同步带；5、下料换向机构；6、电机座；7、电机；8、联轴器；9、转轴；10、转轴座；11、转动板；12、感应片；13、传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种可翻转的输送下料装置，包括输送支架1，所述输送支架1的顶部设置托板2，输送支架1的两端分别固定输送带轮3，输送带轮3通过输送驱动机构驱动，两个输送带轮3之间通过多个均匀间隔的输送同步带4连接，所述输送支架1的底部靠近左端处设有下料换向机构5，下料换向机构5包括固定在输送支架1后侧壁上的电机座6，电机座6的后端固定电机7，电机7通过联轴器8连接转轴9，转轴9的前后两端均通过转轴座10固定在输送支架1上，转轴9的外壁上均匀分布有若干与输送同步带4相配合的转动板11，转轴9的右端部固定有感应片12，位于右侧的转轴座10端部设有与感应片12相配合的传感器13。

本实用新型的可翻转的输送下料装置，所述转动板11的宽度小于相邻两个输送同步带4之间的间隙，转动板11和输送同步带4相互插入配合。

本实用新型的可翻转的输送下料装置，所述传感器13测定感应片12的旋转位移，能够确定转轴9旋转的角度。

本实用新型的可翻转的输送下料装置在具体工作时，驱动机构驱动输送带轮，进而带动输送同步带旋转输送电芯，电芯进入输送同步带上时为立放，根据工艺需要，电机启动，带动转轴正转或反转，进而带动转动板正转或反转，推动电芯平放后，电芯被输送至指定位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。