[实用新型]涂布机涂层厚度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机设备技术领域，特别是一种涂布机涂层厚度调整装置。 

背景技术

涂布机用于将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂层，并烘干后收卷。涂布机由放卷、涂布、干燥、牵引、收卷、控制、辅助装置七大部分组成。 

基材上涂层的厚度，是由网辊和刮刀之间的间隙决定的。目前都是在生产前，采用塞尺测量网辊和刮刀之间的间隙，然后再手动调整两者之间的间隙，使之符合生产的需要。但是采用这种方法不但耗时，而且在生产过程中由于设备振动等的影响，该间隙会产生变化，但上述的方法不能动态调整网辊和刮刀之间的间隙，容易造成产品厚度不稳定，从而影响产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型为了解决目前在生产过程中涂布机不能动态调整网辊和刮刀之间的间隙，从而导致基材上的涂层厚度不稳定的问题，而提供的一种涂布机涂层厚度调整装置。 

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是： 

一种涂布机涂层厚度调整装置，包括并列设置的网辊和刮刀， 所述的涂布机涂层厚度调整装置还包括若干个检测装置、处理装置和调整装置，所述检测装置设置于网辊的上方，用于检测涂层的厚度，所述调整装置与所述网辊相连接，用于调整网辊和刮刀之间的间隙。 

优选地，所述检测装置为红外线感应装置。 

优选地，所述检测装置的数量为2个，所述两个检测装置对称设置在基材的左右两侧。 

优选地，所述调整装置是伺服电机。 

本实用新型的有益效果在于：一种涂布机涂层厚度调整装置，包括并列设置的网辊和刮刀，所述的涂布机涂层厚度调整装置还包括若干个检测装置、处理装置和调整装置，所述检测装置设置于网辊的上方，用于检测涂层的厚度，所述调整装置与所述网辊相连接，用于调整网辊和刮刀之间的间隙；所述检测装置把实时检测到的基材的涂层厚度输送给所述处理装置，经过所述处理装置比对处理后，所述处理装置发出指令给所述调整装置，调整所述网辊和所述刮刀之间的间隙使基材的涂层厚度符合生产的要求；本实用新型的涂层厚度的检测和调整过程自动化程度高，且在整个生产过程中能动态调整有效解决了生产过程中由于涂层厚度不均匀，导致产品质量不稳定的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为检测装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步阐述： 

如图1所示的涂布机涂层厚度调整装置，包括并列设置的网辊1和刮刀2、两个检测装置3、处理装置4和调整装置5，检测装置3设置于网辊1的上方，用于检测涂层的厚度，调整装置5与网辊1相连接，用于调整网辊1和刮刀2之间的间隙。 

在本实型例中，检测装置3安装于上完涂层后的基材6的左右两侧，用于检测基材6左右两侧涂层的厚度，由于红外线感应装置的价格比较便宜，性价比高，因此本实施例中的检测装置3优先采用红外线感应装置，如图2所示，红外线感应装置包括红外线感应探头31，红外线感应探头31分别位于基材6的前后两侧，在生产的过程中，设置于基材6左右两侧的红外线感应装置会实时检测上完涂层后的基材6的厚度，并把厚度数据实时传递给处理装置4，处理装置4把接收到的厚度数据与事先存入处理装置4内的生产用的标准厚度数据作对比，当检测的厚度数据不在标准厚度数据的范围内时，处理装置4便会发出指令，指示调整装置5进行调整，调整装置5通过控制网辊1和移动，来控制网辊1和刮刀2之间的间隙，从而对基材6的涂层厚度进行调整。 

在本实施例中，在基材6左右两侧设置检测装置3还有一个目的就是通过在左右各设置一个检测装置3，同时还能够检测基材6左右两侧的涂层的厚度是否一致，如果基材6两侧的涂层的厚度不一致，通过调整装置5进行调整。 

由于伺服电机精度较高，所以在本实施例中调整装置5优先采用伺服电机，当然根据生产的需要我们也可以采用其它的装置如气缸等。 

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。