[实用新型]离型膜涂层表面抹平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离型膜涂层涂布设备技术领域，特别是一种离型膜涂层表面抹平装置。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等;让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

目前在生产的过程中一般采用网辊涂布离型膜，但经网辊涂布的涂层表面不均匀、不平滑，熟化之后有晶点，且彩虹印比较明显。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前用网辊涂布离型膜导致涂层表面不平滑、不均匀，晶点多，且彩虹印加剧的问题，而提供的一种离型膜涂层表面抹平装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种离型膜涂层表面抹平装置，包括离型剂槽、网辊、第一压辊，所述网辊设置于离型槽上方，所述第一压辊平行设置于所述网辊上方并与所述网辊贴合，所述抹平装置还包括抹平辊、第二压辊和第三压辊，所述抹平辊与所述第二压辊和第三压辊并列设置，所述抹平辊由驱动装置驱动。

优选地，所述第二压辊设置于所述抹平辊的斜上方，所述第三压辊设置于所述抹平辊的斜下方。

优选地，所述离型膜涂层表面抹平装置还包括一刮刀，所述刮刀与所述抹平辊接触设置。

优选地，所述驱动装置是电机。

本实用新型的有益效果在于：包括离型剂槽、网辊、第一压辊，所述网辊设置于离型槽上方，所述第一压辊平行设置于所述网辊上方并与所述网辊贴合，所述抹平装置还包括抹平辊、第二压辊和第三压辊，所述抹平辊与所述第二压辊和第三压辊并列设置，所述抹平辊由驱动装置驱动，通过设置所述抹平辊，基材在经过离型剂槽时沾上离型剂，再经所述网辊和所述第一压辊进行涂布，经过涂布后的基材在经过所述抹平辊时，所述抹平辊在转动过程中，把多涂的离型剂抹下来，从而减少离型膜表面的不平滑，使表面均匀，晶点减少，同时为方便刮落所述抹平辊表面上粘附的离型剂，本实用新型还设置有一刮刀，通过刮刀把抹平辊表面多余的离型剂刮落到离型剂槽，回收再利用，从而减少了离型剂的使用量，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种离型膜涂层表面抹平装置，包括离型剂槽1、网辊2、第一压辊3，网辊2设置于离型槽上方，第一压辊3平行设置于网辊2上方并与网辊2贴合，离型剂槽1内装有离型剂7，网辊2的底部浸入离型剂中；抹平装置还包括抹平辊4、第二压辊5和第三压辊6，抹平辊4与第二压辊5和第三压辊6并列设置，第二压辊5设置于抹平辊4的斜上方，第三压辊6设置于抹平辊4的斜下方，抹平辊4由驱动装置（图中未示出）驱动。在本实施例中，驱动装置采用性价比高的电机。

为节约原料，在本实施例中，离型膜涂层表面抹平装置还包括一刮刀9，刮刀9与抹平辊4接触设置，这样由抹平辊4抹出的多余的离型剂，由刮刀9刮下，重新掉落回离型剂槽1中，有效实现了多余离型剂的回收，节约了材料。

在使用过程中，根据基材8的厚度和离型剂膜的厚度需调整好网辊2与第一压辊3、抹平辊4与第二压辊5和第三压辊6之间的间隙，以生产出合格的产品。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。