[实用新型]冷轧夹送辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材冷轧领域，特别涉及一种应用于冷轧线材轧制线的冷轧夹送辊装置。 

背景技术

在现有技术中，在冷轧线材生产线中，夹送辊是不可或缺的设备，夹送辊包括两根安装有辊子的辊轴，两根辊轴通过两根安装有传动齿轮的中间轴驱动连接，保证在工作时带着辊子相向旋转，相向旋转的辊子夹持住线材向前递送，为线材的纵向运动提供持续的动力或稳定线材。在某些情况下，需要调整夹送辊两个辊子之间的间距，如轧制的线材直径发生变化或辊子磨损太厉害，导致现有的辊隙并不能完成夹持线材向前递送的工作。现有的对夹送辊两个辊子之间间距调节方式为通过人为手动调节两个辊子的间距，然而通过人为手动调节辊隙的缺陷是不够精确，导致两个辊子的开合程度不可控制，调整后的两个辊子的夹持中心发生偏移。两个辊子的夹持中心发生偏移的后果有两点：一是导致后续通过的线材变弯；二是导致辊子的磨损速度加快。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节夹送辊开合过程可控且在调节过程中夹送辊的夹持中心不发生变化的冷轧夹送辊装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种冷轧夹送辊装置，包括平行的两根辊轴和两根中间轴，夹送辊安装在所述辊轴上，还包括两根连杆，连杆以所述中间轴为支点套装在中间轴上，所述辊轴安装在所述连杆上；还包括杠杆，两根所述连杆通过两根摆杆以所述杠杆的支点为对称中心铰接在所述杠杆上；还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一根所述中间轴通过联轴器连接在一起，在所述辊轴和所述中间轴上均安装有传动齿轮，所述辊轴和同一连杆上安装的所述中间轴上的齿轮啮合，两根所述中间轴上的传动齿轮相互啮合。 

上述的冷轧夹送辊装置，所述杠杆一端向外延伸，在所述延伸处与一开合控制气缸的活塞杆铰接，所述活塞杆与所述杠杆之间具有夹角。 

上述的冷轧夹送辊装置，所述连杆一端连接所述中间轴，另一端连接所述摆杆，所述辊轴安装在所述连杆中部。 

所述连杆设置成一个框架的模式，中间轴和辊轴均通过轴承穿在所述框架上，中间轴和辊轴上的传动齿轮均设置在框架内。 

本实用新型的有益效果是：冷轧夹送辊装置使得夹送辊开合调节过程可控且在调节过程中夹送辊的夹持中心不发生变化，避免由于夹送辊夹持中心偏移导致的通过夹送辊的线材产生弯折，减轻了通过的线材与夹送辊之间的摩擦，极大的提高了夹送辊的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型冷轧夹送辊装置的一种实施方式的结构示意图， 

图2为本实用新型冷轧夹送辊装置的传动结构示意图， 

图3为本实用新型冷轧夹送辊装置的另一种实施方式的结构示意图。 

图中：1-开合控制气缸，2-连杆，3-杠杆，4-驱动电机，5-传动齿轮，6-夹送辊，7-辊轴，8-中间轴，9-摆杆。 

具体实施方式 

结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

如图1所示，一种冷轧夹送辊装置，包括平行的两根辊轴7和两根中间轴8，夹送辊6安装在所述辊轴7上，还包括两根连杆2，连杆2以所述中间轴8为支点套装在中间轴8上，所述辊轴7安装在所述连杆2上；还包括杠杆3，两根所述连杆2通过两根摆杆9以所述杠杆3的支点为对称中心铰接在所述杠杆3上。 

所述杠杆3一端向外延伸，在所述延伸处与一开合控制气缸1的活塞杆铰接，所述活塞杆与所述杠杆3之间具有夹角，活塞杆和杠杆3之间有夹角才能驱动杠杆3绕支点进行一定幅度的摆动。 

如图2所示，还包括驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与其中一根所述中间轴8通过联轴器连接在一起，在所述辊轴7和所述中间轴8上均安装有传动齿轮5，所述辊轴7和同一连杆上安装的所述中间轴8上的传动齿轮5啮合，两根所述中间轴8上的传动齿轮5相互啮合。 

如图3所示，将所述连杆2设置成一个框架的模式，中间轴8和辊轴7均通过轴承穿在所述框架上，驱动电机4可以通过联轴器与一根中间轴8连接，中间轴8和辊轴7上的传动齿轮5均设置在框架内，将连杆2设置成一个框架的模式不但结构强度好、稳定，可以保证在改变两夹送辊6间距的时候，连杆2与辊轴7之间的受力不发生倾斜，如果是通过一个单根的连杆2进行装配，很可能会由于在连杆2的拉动下造成辊轴7发生倾斜加快辊轴7 的磨损。 

冷轧夹送辊装置的工作过程：