[实用新型]冷轧线材集卷站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材轧制领域，特别涉及一种用于线材分卷处理的冷轧线材集卷站。 

背景技术

在现有技术中，线材冷轧生产线经过轧机轧制后还需要经吐丝机加工成卷，吐丝机加工后的线材卷为一整个连贯的盘卷，然而太长的线材盘卷并不适合实际应用和储藏，所以需要将线材盘卷分割成一个个子郑，而现有的分割方式都是工作人员通过剪刀、铡刀等切割工具进行分卷，然而这种分卷方式的弊端除了切割过程费事费力外，还因从盘卷上切割下的子卷容易松散变形使得转移和储藏比较困难。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能根据需求将连续轧制的盘卷分切成子卷的冷轧线材集卷站。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种冷轧线材集卷站，包括 

机架； 

设置在机架上方的具有流线凸起形状的布料器，所述布料器绕其中心旋转； 

设置在所述布料器下方，且正对布料器锥形通道中心的鼻锥，所述鼻锥 上具有环形分布的多个掏槽； 

设置在鼻锥下方的具有支撑件的移动托架，支撑件用以支撑所述鼻锥； 

设置在移动托架下方的举升装置，用于举起所述移动托架，使移动托架上的支撑件支撑住所述鼻锥； 

设置在机架上的升降装置，所述升降装置包括驱动链、驱动电机、设置在所述支撑件两侧的升降铲、设置在机架上的滑轨、设置在所述机架上的升降轨道、分别设置在所述机架上方和下方的链轮，所述驱动电机和一个所述链轮驱动连接，所述驱动链绕过两个所述链轮连接在所述升降铲的上边和下边，所述升降铲在所述升降轨道上滑动，所述升降铲包括可向两侧分离的平铲； 

分布在鼻锥外围机架上且与所述鼻锥上掏槽对应设置的分离爪，所述分离爪独立于所述鼻锥设置且通过气缸或液压缸驱动，所述分离爪在气缸或液压缸驱动下可插入掏槽和退出所述锥形通道的区域； 

设置在所述鼻锥下方位置机架上的液压剪，所述液压剪通过液压缸驱动，用于对盘卷进行剪断分卷。 

上述的冷轧线材集卷站，还包括校位器，所述校位器位于所述升降铲的下方且与所述升降铲一体化设置，所述校位器包括液压缸、校位器本体和铰接在所述校位器本体上的夹持爪，所述液压缸缸体铰接在所述校位器本体上，所述液压缸活塞杆与所述夹持爪铰接。 

上述的冷轧线材集卷站，所述举升装置设置在所述机架的正下方，所述举升装置包括举升平台和举升平台下方的液压缸，所述液压缸竖直设置且所述液压缸的导杆与所述举升平台的底面连接，所述液压缸用以顶起或收回所 述举升平台。 

上述的冷轧线材集卷站，所述支撑件包括成环形分布的三根立柱，三根所述立柱抵在所述鼻锥下面支撑住所述鼻锥。 

上述的冷轧线材集卷站，所述移动托架还包括底盘，三根所述立柱成环形分布在所述底盘上，底盘下方设置轱辘。。 

本实用新型的有益效果是：冷轧线材集卷站可以根据需求将连续轧制的盘卷分割成子卷，不需要手动切割，分割好的子卷不会松散变形，分割好的子卷能够直接通过移动托架转移储存，极大的节省了人为劳动力的输出和作业时间，节约了生产成本，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型冷轧线材集卷站的结构示意图， 

图2为本实用新型冷轧线材集卷站的校位器和升降铲位置关系示意图， 

图3为本实用新型冷轧线材集卷站的移动托架位于机架内时的结构示意图， 

图4为本实用新型冷轧线材集卷站的分离爪和液压剪部分的结构放大图。 

图中：1-机架，2-鼻锥，3-布料器，4-分离爪，5-掏槽，6-滑轧，7-液压剪，8-校位器本体，9-平铲，10-夹持爪，11-底盘，12-立柱，13-举升平台。 

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

如图1所示，一种冷轧线材集卷站，包括 

机架1；设置在机架1上方的具有流线凸起形状的布料器3，所述布料器3绕其中心旋转，布料器3旋转的同时可以使得从辊道输送机上运送过来的钢筋盘卷通过锥形通道向通道中心导正并准确套在布料器3下方的鼻锥2上。 

设置在所述布料器3下方，且正对布料器3锥形通道中心的鼻锥2，所述鼻锥2上具有环形分布的多个掏槽5；如图1和图4所示，分布在鼻锥2外围机架1上且与所述鼻锥2上掏槽5对应设置的分离爪4，所述分离爪4独立于所述鼻锥2设置且通过气缸或液压缸驱动，所述分离爪4在气缸或液压缸驱动下可插入掏槽5和退出所述锥形通道的区域；分离爪4的作用在于：在移动托架移出工位时，顶替支撑件对鼻锥2的撑托，避免鼻锥2脱落。