[实用新型]深井建筑物滑模施工中垂直度和高程基准检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测深井建筑物滑模施工中垂直度和高程基准的装置。 

背景技术

普通垂线装置作为高层建筑物形体检测的垂直度基准设施, 被广泛应用于水电大坝、民用建筑、矿井、大型金属结构安装等工程施工中。混凝土衬砌滑模施工工艺作为一种目前较为先进流行的施工工艺被广泛应于各种建筑物施工中，由于整个建筑物一次上升浇筑成型，上升速度快，成型质量好。但能同时为上述工程施工提供垂直度和高程基准服务的检测组合装置则没有先例，特别是用于提供深井建筑物滑模工艺施工垂直度和高程基准。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能同时测定垂直度和高程基准的深井建筑物滑模施工中垂直度和高程基准检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种深井建筑物滑模施工中垂直度和高程基准检测装置，包括一支撑板，支撑板一端固定在岩石面上，支撑架一端与支撑板连接，另一端固定在岩石面上，在支撑板上安装有铰盘，铰盘中心设有轴承，支撑板下部安装有棱镜和导向红灯，重锤与钢丝连接，钢丝穿过支撑板上的导向孔与铰盘连接，重锤置于油桶中。

所述的棱镜为大于8cm直径的球面棱镜。

所述的钢丝为小于1mm的细钢丝。

本实用新型提供的深井建筑物滑模施工中垂直度和高程基准检测装置，同时测定垂直度和高程基准，提高检测效率和精度，通过本装置测量，垂直度精度可达±3mm以内，高程量测精度可以达到±5mm；采用细钢丝配合重锤，保证了检测装置有足够的垂直度和稳定状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3为井底处装置检测平面图。

图4为检测剖面图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1－2所示：一种深井建筑物滑模施工中垂直度和高程基准检测装置，包括一支撑板2，支撑板2一端固定在岩石面8上，支撑架1一端与支撑板2连接，另一端固定在岩石面8上，在支撑板2上安装有铰盘3，铰盘3中心设有轴承9，支撑板2下部安装有棱镜4和导向红灯11，重锤7与钢丝5连接，钢丝5穿过支撑板2上的导向孔10与铰盘3连接，重锤7置于油桶6中。

所述的棱镜4为大于8cm直径的球面棱镜。

所述的钢丝5为小于1mm的细钢丝。

本实用新型的安装及检测过程如下：

安装时，先将采用5cm角铁制成的支撑架1用螺栓牢固固定在竖井井口待衬砌的岩石面8上，支撑架1应伸出井口足够的长度，再将1cm厚铁板作为支撑板2焊接在支撑架1上，在支撑板2上安装固定铰盘3，将事先缠在铰盘上的细钢丝5穿过支撑板2上直径为3mm的导向孔后用铰盘3放至井底模板口的施工平台，钩挂上重锤7上的小铁环，利用铰盘3上下卷动调整使重锤7全部浸入油桶6中但又不触碰桶底或桶壁。再在铁板上已钻好的1cm直径的螺孔中向下安装好反射棱镜4和导向红灯11，本装置安装完成。

本装置中，支撑架1为5cm角铁，保证较长的施工期内整个装置牢固不位移沉降，铰盘3中心安装轴承9，使得卷动时顺畅，棱镜4为大于8cm直径的球面棱镜，能反射多面激光射线，确保测距精度。钢丝为小于1mm细钢丝，重锤重量大于8kg，确保系统有足够的准直度。装置安装使用过程中要定期进行检查，确保无损坏，无位移。

利用本装置进行测量时，一般在大致过井口圆心的井壁安装二套此装置，按四等控制测量精度测定二根钢丝的平面坐标和棱镜中心的高程。如图3为井底处装置检测平面图，图4为检测剖面图。竖井模板为加固一体的整体模板，滑模滑升前，将装置安置到位，直接量取钢丝到各个模板口的尺寸记录并标注作为初始基准值，在滑模滑升时则可以利用铰盘3，通过摇把12将钢丝5和重锤7随时上提，用前述相同的办法随时量取钢丝距模板口尺寸与初始基准值进行比对，从而随时检测竖井施工的垂直度。为防止在施工中模板局部变形，可定期下井，先对二根钢丝的相对位置用长钢尺检查其相位置，确认系统无位移后，利用二根钢丝坐标确定全站仪13坐标，就可以对模板口各个特征点部位进行平面坐标检测，并编制正规的检测资料。同时利用仪器的弯管目镜在井口检测装置上导向红灯的指引下照准反射棱镜4，测定高差确定全站仪中心的高程，就可以检测井下金属结构埋件中心高程，并可在支撑杆上标定高程，作为滑模施工的高程基准使用。

此装置由于采用小于1mm的钢丝细，重锤重量较大，且使用时浸入油桶静止不动，保证了足够的垂直度（可达1/60000）和稳定状态，垂直度量测时的误差主要为量取钢丝到模板口的钢尺读数误差，因此量测距离时注意将钢尺一端帖紧模板不动，一端对准钢丝上下滑动读最小数可以使读数精度达到±3mm以内。高程误差主要来源于仪器测距误差，我们使用的是精度指标为2mm+2ppm的全站仪，考虑到井内复杂的环境，高程量测精度可以达到±5mm。