[实用新型]助剂配料及投料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，尤其是一种结构简单、使用方便的助剂配料及投料系统。

背景技术

厚浆型涂料在生产过程中使用到品种多样但用量较少的流体类物料（统称助剂）。因助剂属于化学物品，具有一定危害性、长期接触会导致皮肤过敏等。常规情况下，各种助剂投料通过容器（塑料桶等）称量好后，移送到投料口通过人工投放到生产设备里。这样的操作耗费人工比较多、且工人接触化学助剂的机会也频繁。目前有人通过管道将助剂直接输送到生产机器里，这样的操作适合助剂储罐、机器处于上、下层集中位置，且管道短平情况；但是对于生产设备多且分散的厂房设备布局，则因管线过多、过长（部分助剂流动性不好），助剂通过管线直接投放到生产设备的方法将变得不可取。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于生产设备多且布局比较分散，结构简单，使用方便，可以提高生产效率的助剂配料及投料系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：助剂配料及投料系统，包括若干储罐、隔膜泵和输送管道，每个所述储罐通过所述输送管道与所述隔膜泵连接，通过隔膜泵向所述储罐内注入所需要的助剂，每条所述输送管道上安装手动阀和电磁阀，用于手动及自动双重控制。

所述储罐包括储罐体和安装在所述储罐体上方的半翻盖，在所述储罐体内设置有称重模块，可以直接显示添加量的多少。

所述半翻盖上设置有入料口，所述输送管道与入料口连接。

所述储罐有8个，其中四个为600L，另外两个为800L。

所述手动阀安装在所述输送管道的入口处，所述电磁阀安装在所述输送管道的出口处。

总的来说，采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本新型助剂配料及投料系统是根据生产平台设备的布局、投料口尺寸高度及生产每批次涂料使用的各种助剂数量等因素进行设计建造。通过先把助剂从地面通过隔膜泵及独立管线泵送到位于高位平台的储罐储存备用，使用时将助剂备料车推至相应的助剂储罐下，打开阀门将相应重量的助剂称量备存在助剂车相应的容器内，集中把相应的助剂准备好，然后把助剂车推到生产设备投料口，打开助剂备料车上容器的阀门、将助剂直接投放到设备中，减少工人倾倒操作及接触助剂机会，从而实现助剂备料—投料工序过程的操作，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型助剂配料及投料系统的储罐的结构示意图；

图2是本实用新型助剂配料及投料系统的管线结构示意图；

图3是本实用新型助剂配料及投料系统的控制布线示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

助剂配料及投料系统，如图2和图3所示，其包括若干储罐4、隔膜泵5和输送管道8，每个所述储罐4通过所述输送管道8与所述隔膜泵5连接，通过隔膜泵5向所述储罐4内注入所需要添加的助剂，每条所述输送管道8上安装手动阀6和电磁阀7，用于手动及自动双重控制。其中，所述手动阀6安装在所述输送管道8的入口处，所述电磁阀7安装在所述输送管道8的出口处。其中，所述电磁阀7通过控制信号线与控制单元连接，且每条输送管道8上设置收到开关，用于对所述输送管道8进行手动控制，另外在所述控制单元设置总开关。

如图1所示，所述储罐4包括储罐体41和安装在所述储罐体41上方的半翻盖43，在所述储罐体41内设置有称重模块44，可以直接显示添加量的多少。且所述半翻盖43上设置有入料口42，所述输送管道8与入料口42连接。

所述储罐可以是6个460L的储罐，分别用于装载六种助剂，还有2个600L储罐，分别用于装载两种助剂，在8个储罐分别安装称重模块及称重仪表，安装放置在高位平台上，实现储存液位差及称重功能。所述输送管道8入口安装车间外围通道（空旷位置），方便泵送作业。对于相容性无问题的助剂共用隔膜泵及通过软接、活接连接管线，简单方便操作的电路控制，实现方便、快速的泵送效果。在使用的实惠，将各种助剂泵送到位于高位平台的储罐，再用备料车备料生产，如此实现助剂备料、投料的过程环节。

上述实施例并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。