[实用新型]具有模切功能的印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及平版印刷技术领域，特别是涉及一种同时具有模切功能的印刷机。

背景技术

平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。平版印刷制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷。

现代的平版印刷采用多色组印刷，但是现有的平版印刷在印刷时并非所有的印刷色组能够全部使用，这就导致印刷完成之后堆码，然后再重新导开进行模切等其他步骤，导致印刷效率下降，占用大量的人力和物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具有模切机构的的印刷机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种具有模切功能的印刷机，包括给依次前后设置的进纸机构、多个印刷色组，模切机构和收纸机构，所述的模切机构包括外壳、上下依次可旋转地设置外壳内部的印版辊、橡皮辊和压印辊，所述的橡皮辊上固定设置有用以进行模切的模切刀，所述的压印辊上设置有模切底板，所述的橡皮辊和印版辊之间保留间隙以避免模切刀破坏印刷辊。

所述的模切底板为套设在压印辊上的钢皮。

所述的钢皮厚度在0.8-1mm。

所述的模切底板上设置有压痕底模。

所述的模切刀为直刀、弧形刀、针线刀或模切钢线。

所述的模切刀与软性塑料底板固定连接，所述的软性塑料底板与橡皮辊粘结连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了模切、压痕、针线等工序的速度与印刷机同步，速度可达与印刷速度相同的1万张/小时，是传统手动模切机（约2000张/小时）或自动模切机（约6000张/小时）无法比拟的。同时联机完成模切，节省了切纸工序，既大大缩短了交货时间，又节省了切纸费用。

附图说明

图1所示为本实用新型的具有模切功能的印刷机的结构示意图，

图2为本实用新型的模切机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型的具有模切功能的印刷机包括给依次前后设置的进纸机构1、多个印刷色组2，以及模切机构3和收纸机构4，所述的印刷色组一般设置三到六个，以实现多种颜色的套印。本实用新型是基于多色组平版印刷机改造而成，其中进纸、印刷步骤和收纸步骤与现有的平版印刷机相同，在此不再对平版印刷步骤进行描述。

所述的模切机构与印刷色组大体相同，其动作原理也与印刷色组类似，具体来说，所述的模切机构3包括外壳31、上下依次可旋转地设置外壳内部的印版辊32、橡皮辊33和压印辊34，所述的橡皮辊上固定设置有模切刀35用以进行模切，所述的压印辊上设置有模切底板36，所述的橡皮辊和印版辊之间保留间隙以避免模切刀破坏印刷辊。

因为并非每次印刷都会用到印刷机的所有色组，所以就可以将暂时空闲的印刷色组改造成模切机构，而且改造对印刷色组没有破坏，滚筒式模切机组可以方便地改回印刷色组。不会影响印刷质量，也不能对印刷机造成任何损害。而且对生产线的控制等也无需做改进，即可利用空闲的印刷色组实现滚筒模切，一次完成印刷、模切、压痕、针线等加工。印刷和模切一次完成，省去了多次堆码、重新装纸等环节，简化了工序，既提高了设备的使用效率，又节省了劳动力成本。

所述的模切刀为直刀、弧形刀、针线刀或模切钢线，为避免对橡皮辊的破坏，所述的模切刀与软性塑料底板固定连接，所述的软性塑料底板与橡皮辊粘结连接，安装时，只需粘贴在对应位置即可。

为了避免模切时模切刀刮伤压印滚筒，通常会在压印滚筒上粘贴模切底板，一般为0.8-1mm的钢皮，模切刀就不会直接接触压印滚筒表面。需要压痕时，可将压痕底模系统粘贴于该钢皮上。进一步地，还可再加装一块局部橡皮布进行局部上光/印刷，使该模切机构既可模切，又可印刷的多功能机组。

本实用新型实现了模切、压痕、针线等工序的速度与印刷机同步，速度可达与印刷速度相同的1万张/小时，是传统手动模切机（约2000张/小时）或自动模切机（约6000张/小时）无法比拟的。同时联机完成模切，节省了切纸工序，既大大缩短了交货时间，又节省了切纸费用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。