[实用新型]扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，便携式电子产品已经越来越趋向超薄化结构发展，作为电子产品中重要声学器件的扬声器模组也就需要向超薄化结构改进。现有的扬声器模组包括扬声器单体和用于收容固定扬声器单体的壳体，扬声器单体包括振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜和音圈，振膜包括起振动作用的球顶部和折环部，折环部四周环绕有边缘部，边缘部固定于壳体上用于振膜的定位。壳体为塑料材料制得，为了保证扬声器模组的机械强度，就需要扬声器模组的壳体具有一定的厚度，此厚度通常为0.5mm，故采用塑料材料的壳体很难满足扬声器模组向超薄结构的发展要求。

为了便于产品的薄型化设计，现有技术通常在壳体上正对扬声器单体的位置设有金属嵌件，金属嵌件为金属的薄片结构，在较小的厚度下即可达到壳体所需强度，同时在正对扬声器单体的位置设置有利于增加扬声器单体的尺寸和振膜的振动空间，提高模组声学性能。但是，现有结构的扬声器模组中金属嵌件与壳体注塑结合的部位塑胶量较少，这是为了不增加扬声器模组的厚度，故当振膜振动时金属嵌件会产生共振，甚至在金属嵌件与壳体注塑结合的部位会发生断裂，缩短了扬声器模组的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的金属嵌件与壳体注塑结合的部位机械强度高，有效的抑制了金属嵌件的共振和壳体断裂情况的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于收容所述扬声器单体的壳体，所述壳体上对应于所述扬声器单体的振膜位置设有金属嵌件，所述金属嵌件的四周包裹有用于固定所述金属嵌件的塑料支架，所述塑料支架上包裹有所述金属嵌件的部位设有向所述扬声器模组的内腔伸出的补强带，所述补强带与所述振膜的边缘部相对应且与所述振膜之间留有振动间隙。

其中，所述补强带相对于所述振膜的折环部的侧壁为与所述折环部相适配的弧形侧壁。

其中，所述补强带为与所述塑料支架一体结构的带状凸起。

其中，所述壳体包括第一壳体，所述第一壳体由所述金属嵌件和塑料支架注塑结合而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的壳体上对应于扬声器单体的振膜位置设有金属嵌件，金属嵌件的四周包裹有用于固定金属嵌件的塑料支架，塑料支架上包裹有金属嵌件的部位设有向扬声器模组的内腔伸出的补强带，补强带与振膜的边缘部相对应且与振膜之间留有振动间隙。塑料支架上向扬声器模组内腔伸出的补强带增加了金属嵌件与壳体结合处的塑料支架厚度，增加了金属嵌件与壳体结合处的机械强度，可有效的抑制现有扬声器模组中金属嵌件与振膜共振的现象，同时也防止了金属嵌件与壳体结合处断裂的现象发生，有效的提高了扬声器模组的声学性能，延长了扬声器模组的使用寿命。补强带与振膜的边缘部相对应，此处振膜的振动幅度较小，在此处增设补强带不会影响扬声器模组的其它结构。

可见，本实用新型充分而巧妙的利用了扬声器模组的内部空间，在不增加扬声器模组的体积的条件下解决了现有技术中扬声器模组的金属嵌件易与振膜发生共振、和金属嵌件与壳体结合处易断裂的技术问题，增加了扬声器模组的整体性能，延长了扬声器模组的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组的剖面结构示意图；

图2是本实用新型扬声器模组的塑料支架的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图中：11、第一壳体，111、塑料支架，1111、补强带，112、金属嵌件，12、第二壳体，13、第三壳体，21、振膜，211、折环部，212、边缘部，22、音圈，31、华司，32、磁铁，33、导磁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种扬声器模组，包括壳体，壳体由第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13结合而成，第一壳体11和第三壳体13分别位于第二壳体12的两端，第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13围成的空腔内收容有扬声器单体，扬声器单体包括振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜21，振膜21包括起振动作用的球顶部和凸起的折环部211，折环部211外周设有用于固定的边缘部212。