[实用新型]液晶显示装置及其直下式背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置及其直下式背光模组。

背景技术

对于直下式背光模组来说，为了达到出光均匀的目的，LED所发出的光需在一定的空间中进行“混合”（混光距离），且混光距离越大越好。而现有技术中的每款背光模组均有一个H/P参数（H是指混光距离，P是指相邻两LED的距离），且该参数H/P也是越大越好，所以通常是减小P值，即增加LED的颗数。但是随着LED颗数的增加，其成本也不断的增加，且由于背光模组的厚度的制约，现有技术中的直下式背光模组的H值（混光距离）还很小，即现有技术中的直下式背光模组要么就是成本高，要么就是混光距离小，无法达到出光均匀的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种直下式背光模组，旨在在不增加成本的基础上达到增大混光距离的目的。

本实用新型实施例提供了一种直下式背光模组，包括模组外壳及固设于所述模组外壳内的LED灯条和反射片，所述反射片包括设于所述模组外壳的底板上的底反射片和设于所述模组外壳的侧板上的侧反射片，所述LED灯条上设有若干面向所述底反射片的第一LED，所述LED灯条的设置位置与所述底反射片之间的距离为H，H为所述直下式背光模组的厚度的1/2~4/5。

优选地，所述LED灯条上还设有若干背对所述底反射片的第二LED，所述第一LED的流明值高于所述第二LED的流明值。

优选地，所述LED灯条被固定于所述模组外壳的侧板上。

优选地，所述模组外壳的侧板上设有卡持所述LED灯条的安装槽。

优选地，所述底反射片上还设有若干网点。

优选地，所述若干网点呈圆形、方形或菱形排列在所述反射片上。

本实用新型实施例提供了一种液晶显示装置，其包括上述任一技术方案中所述的直下式背光模组。

本实用新型所公开的直下式背光模组，通过改变LED灯条的设置位置，即将LED灯条设置在距离底反射片H距离的位置，也即将混光距离增大了H距离，进而也减小了该直下式背光模组的厚度，并提高了该直下式背光模组出光的均匀性，且达到上述目的并不需要增加LED的颗数，所以本实用新型直下式背光模组在不增加成本的基础上达到了增大混光距离的目的，使得本实用新型直下式背光模组出光均匀，并实现了轻薄化。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中直下式背光模组的示意图；

图2为本实用新型优选实施例中网点成不规则排布的示意图；

图3为本实用新型优选实施例中网点规则排布成方形的示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种直下式背光模组，参照图1所示，该直下式背光模组包括模组外壳1、反射片3和固设有若干第一LED4的LED灯条2，反射片3包括固设于模组外壳1的底板11上的底反射片31和固设于模组外壳1的侧板12上的侧反射片32。模组外壳1的侧板12上设有安装槽（图中未示），LED灯条2被卡持在安装槽中以与模组外壳1固定，且LED灯条2的设置位置与底反射片31之间的距离为H，H为直下式背光模组的厚度(背光模组出光面的高度)的1/2~4/5，一般的直下式背光模组的厚度为20~50MM，在本实施例中，H为直下式背光模组的厚度的1/2。若干第一LED4面向底反射片31设置，即若干第一LED4发出的光朝向底反射片31以提供光源。

可以理解的是，底反射片31和侧反射片32可以是一体设置，也可以是分体设置。

可以理解的是，LED灯条2不限于被固定在模组外壳1的侧板12上，也可以通过一固定件将LED灯条2固定在模组外壳1的底板11上。同时，LED灯条2也不限于以被卡持在安装槽中的方式与模组外壳1的侧板12固定，还可以通过螺纹或卡扣的方式将LED灯条2固定于模组外壳1的侧板12上。

本实用新型所公开的直下式背光模组，通过改变LED灯条2的设置位置，即将LED灯条2设置在距离底反射片31H距离的位置，也即将混光距离增大了H距离，进而也减小了该直下式背光模组的厚度，并提高了该直下式背光模组出光的均匀性，且达到上述目的并不需要增加LED的颗数，所以本实用新型直下式背光模组在不增加成本的基础上达到了增大混光距离的目的，使得本实用新型直下式背光模组出光均匀，并实现了轻薄化。