[实用新型]一种铝复合板的自动化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝复合板的自动化生产设备。

背景技术

目前在市面上的铝板材大致分为铝单板、蜂窝板和铝塑料复合板，蜂窝板主要是生产工艺复杂，需要大量的人工介入，成品率低，质量不好控制。而铝塑料复合板其防火能力差，而铝单板造价高，质量大。而市场上对于铝板材的要求时越来越高，不但要求板面平整、价格低，而且要求质量轻，耐火等，因此，上述普通板材无法适用。而为了克服上述要求，申请人发明了一种铝复合板，该铝复合板包括芯层板、粘附在芯层板两侧的底层板和表层板，该芯层板、底层板和表层板均为铝材质，所述芯层板上均匀压制若干个第一凸起，该第一凸起的突起高度和突起方向相同，所述底层板和表层板通过胶粘层与芯层板粘结。而这种铝复合板完全克服上述的缺陷，但是这种新型的铝复合板暂时没有可自动化、连续性生产的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝复合板的自动化生产设备，该生产设备可连续性生产铝复合板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝复合板的自动化生产设备，包括芯层板放卷装置；安装于芯层板放卷机下游的压型装置，该压型装置用于压制芯层板使其板面产生若干凸起；表层板放卷装置；安装于表层板放卷装置下游的第一预贴合装置，该第一预贴合装置用于将表层板和由第一放膜装置放卷的热熔胶膜加热预贴合；底层板放卷装置；安装于底层板放卷装置下游的第二预贴合装置，该第二预贴合装置用于将底层板和由第二放膜装置放卷的热熔胶膜加热预贴合；安装于压型装置下游的复合装置，该复合装置用于将压型后的芯层板、预贴合的表层板以及预贴合后的底层板复合；安装于复合装置下游的贴合装置，该贴合装置用于将芯层板、表层板和底层板热贴合；安装于贴合装置下游的用于对复合板进行冷却的冷却装置；安装于冷却装置下游的整平装置；安装于整平装置的切边装置；安装于切边装置下游的牵引装置；安装于装置下游的切断装置。

作为一种优选的方案，所述表层板放卷装置、底层板放卷装置均为一个放卷机，所述第一放膜装置、第二放膜装置包括一个放膜机。

作为一种优选的方案，所述第一预贴合装置、第二预贴合装置均包括一组预贴合辊，每组预贴合辊连接有加热装置。

作为一种优选的方案，所述压型装置为一压型机，该压型机包括一组相互配合的压型辊，其中一压型辊的辊面上设有若干个凸模头，而另一压型辊的辊面上设有与凸模头位置对应的凹模腔。

作为一种优选的方案，所述压型装置为一压型机，该压型机包括一组相互配合的压型辊，一组压型辊的每个压型辊上均设有凸模头和凹模腔，该一组压型辊压制芯层板使其两板面均产生若干凸起。

作为一种优选的方案，所述贴合装置包括两台贴合机，每个贴合机均与独立的加热设备连接供热。

作为一种优选的方案，所述的冷却装置包括一个冷却箱，所述热贴合后的复合板贯穿该冷却箱，所述冷却箱内设置冷却风机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该设备分别对芯层板、底层板和表层板进行放卷，在复合之间，对芯层板在压型装置上进行压型，利用高分子膜预贴合在底层板、表层板上，然后在复合装置上复合，再经过贴合、冷却、整平、切边、切断等设备最终自动化成型成规定大小的成品复合板。该设备自动化在线一次性成型，极大的降低人工成本，提高了工作效率，并且一定程度上保证率复合板质量的稳定性。

作为一种优选的方案，所述压型装置为一压型机，该压型机包括一组相互配合的压型辊，一组压型辊的每个压型辊上均设有凸模头和凹模腔，该一组压型辊压制芯层板使其两板面均产生若干凸起。因此，利用压型辊压制的芯层板的两个板面上均有凸起，这样，底层板和表层板贴合在芯层板上后，受力更加均匀，复合板两板面的结构基本相同，板面平整度更易保证。

作为一种优选的方案，所述贴合装置包括两台贴合机，每个贴合机均与独立的加热设备连接供热。因此，贴合的温度更易控制，贴合效果更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的压型装置、芯层板放卷装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的表层板放卷装置、第一预贴合装置、底层板放卷装置、第二预贴合装置、复合装置、贴合装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的冷却装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的整平装置、切边装置、牵引装置、切断装置的结构示意图；