[实用新型]矿用单体液压支柱的可换式三用阀筒座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用单体液压支柱，更确切地说涉及一种矿用单体液压支柱的安装部件。

背景技术

目前使用的矿用单体液压支柱中，安装三用阀的部件位置有所不同，DW老型支柱在柱头上，DWX悬浮型支柱为手把阀体，DWS双伸缩型支柱在缸套上，近年来，又有厂家将部件焊接在油缸外壁上。虽然都起到了注液升柱、超载溢流、卸载回柱的作用，但只能是一次性使用，一旦损坏后不能更换。

而安装三用阀的部件是支柱的关键部件，只要该部件的φ42孔产生超差、腐蚀、损坏，则整根支柱不能使用，必须进行大修后才能使用。目前，各型支柱大修的方法是：DW老型支柱是割掉坏柱头，焊接新柱头；DWX悬浮型支柱把手把阀体报废，更换新件；DWS双伸缩型支柱缸套报废，更换新件；外焊式割掉坏件，充焊新件。这样造成大修费用高、周期长，人力机械投入大，部件再利用率低、浪费大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种矿用单体液压支柱的可换式三用阀筒座，拆装方便、快捷、经济实用。

本实用新型包括油缸，油缸中间有通液孔，其特征在于：紧贴油缸外壁焊接中空的基座，基座内放置中空的筒座，筒座总长度与基座相等；所述的基座中间设有基座中间孔，与通液孔相通，右端孔内设一基座连接槽，外圆上对应基座连接槽开一弧形缺口，便于砸入和拆除连接钢丝；所述的基座左端孔边开一基座止旋孔；所述的筒座中间设有筒座中间孔，与基座中间孔、通液孔相通，外圆上切有两道筒座密封槽，安装两道“O”型密封圈；所述的筒座右端孔内对应基座连接槽开有筒座连接槽，基座连接槽和筒座连接槽内安装连接钢丝；所述的筒座左端孔边对应基座止旋孔开有筒座止旋孔，基座止旋孔、筒座止旋孔内安装止动销，作止旋用。

所述的连接钢丝的形状一端带有弯头，方便拆卸。

由上述技术方案可知，本实用新型结构简单，便于加工，在筒座的φ42孔超差、腐蚀、损坏后大修时不需破坏任何部位，只需更换一个不足二公斤的筒座，支柱即可使用，拆装方便、维修费用低，使用安全；节约钢材明显，经济效益显著。以DW25-250/100支柱型号为例，本实用新型毛坯总重4.85kg、净重2.97kg，比柱头、手把阀体、缸套少用一半材料还多。大修时，DW老型支柱报废的柱头为8.7kg、DWX悬浮型支柱报废的手把阀体为9.6kg、DWS双伸缩型支柱报废的缸套为6.8kg，而本实用新型只需更换一个净重0.9kg的筒座，比以上三种支柱平均节约钢材6.5kg。一般一座煤矿的用柱量为5000根，可节约钢材32.5吨。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型基座的剖视图。

图4是本实用新型基座的左视图。

图5是本实用新型筒座的剖视图。

图6是本实用新型筒座的左视图。

图7是本实用新型连接钢丝的结构示意图。

图中，1.油缸，2.基座，3.筒座，4.通液孔，5.连接钢丝，6.“O”型密封圈，7.弧形缺口，8.止动销，9.基座中间孔，10.基座连接槽，11.基座止旋孔，12.筒座中间孔，13.筒座密封槽，14.筒座连接槽，15.筒座止旋孔，16.弯头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括油缸1，油缸1中间有通液孔4，紧贴油缸1外壁焊接中空的基座2，基座2内放置中空的筒座3，筒座3总长度与基座1相等。

结合图3、4所示，所述的基座2中间设有基座中间孔9，与通液孔4相通，右端孔内设一基座连接槽10，外圆上对应基座连接槽10开一弧形缺口7，便于砸入和拆除连接钢丝5；所述的基座2左端孔边开一半圆的基座止旋孔11。

结合图5、6所示，所述的筒座3中间设有筒座中间孔12，与基座中间孔9、通液孔4相通，外圆上切有两道筒座密封槽13，安装两道“O”型密封圈6；所述的筒座3右端孔内对应基座连接槽10开有筒座连接槽14，基座连接槽10和筒座连接槽14内安装连接钢丝5；所述的筒座3左端孔边对应基座止旋孔11开有半圆的筒座止旋孔15，基座止旋孔11、筒座止旋孔15内安装止动销8，作止旋用。

如图7所示，所述的连接钢丝5的形状一端带有弯头16，方便拆卸。