[实用新型]一种液冷式秸秆压块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液冷式秸秆压块机 ，属于秸秆压块机技术领域。

背景技术

目前的秸秆压块机，由于压轮工作运转，使物料在压轮与模盘之间产生摩擦发出大量的热，加之物料进入模孔成型时，发生物理变化所产生的热，全部被压轮、物料和模盘所吸附，导致压轮、模盘及压轮轴承温度过高。又将物料成型时所需的水分被蒸发，致使物料成型困难或不成型。且压轮、轴承及模盘在高温下的磨损增大，寿命缩短。又因变速传动系统，在工作时所产生的热，作用于轴承及变速齿轮上。导致变速系统又在高温下工作。所以，不能保证整机的长期连续运转工作。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即现有的秸秆压块机工作时其压轮、模盘及压轮轴承温度过高，物料成型时所需的水分被蒸发。进而提供一种液冷式秸秆压块机 。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种液冷式秸秆压块机，包括底座、电机、散热器一、散热器二、变速箱传动机构、循环润滑油泵、冷却循环泵、冷却模盘、轮轴连接器、轴承、压轮和压轮轴，所述电机和变速箱传动机构均固定在底座上，电机的输出轴与变速箱传动机构传动连接，轮轴连接器的下端与变速箱传动机构的输出端相连接，轮轴连接器的上端设有压轮轴，压轮和压轮轴之间设有轴承，所述冷却模盘设置在轮轴连接器的下部，冷却模盘模孔两侧设有内冷却循环通道和外冷却循环通道，所述内冷却循环通道和外冷却循环通道相互连通，所述内冷却循环通道和外冷却循环通道内均设有排热槽，所述内冷却循环通道的外侧设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却模盘的内冷却循环通道和外冷却循环通道均与冷却循环泵相连通，所述冷却循环泵与散热器一相连通，所述变速箱传动机构与循环润滑油泵相连通，循环润滑油泵与散热器二相连通。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：一、通过冷却模盘内外循环通道的冷却液，将模孔两侧的热量和排热槽的热量吸收循环带走，送入散热器一进行风冷排热。二、通过变速箱传动机构的运转工作，齿轮的运转摩擦和所有轴承的运转摩擦所产生的热，被润滑油所吸收。循环润滑油泵将带有热的润滑油送入散热器二进行风冷散热。通过上述实现整机低温工作运转，从而实现减小机器磨损，又减去了物料成形时所需的水分的蒸发。保证了物料成型及密度，减少了维护，提高了工作效率。得到了长时间稳定工作运转。使整机工作效率得到了大大的提高，在维护方面也得到了很好地改善，减轻了不必要的开支和麻烦。

附图说明

图1为本实用新型液冷式秸秆压块机的整体结构示意图；

图2为本实用新型模盘的剖面图；

图3为本实用新型冷却循环泵连接示意图；

图4为本实用新型循环润滑油泵连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。 

如图1~图4所示，本实施例所涉及的一种液冷式秸秆压块机，包括底座1、电机2、散热器一3、散热器二4、变速箱传动机构5、循环润滑油泵6、冷却循环泵8、冷却模盘9、轮轴连接器10、轴承11、压轮12和压轮轴13，所述电机2和变速箱传动机构5均固定在底座1上，电机2的输出轴与变速箱传动机构5传动连接，轮轴连接器10的下端与变速箱传动机构5的输出端相连接，轮轴连接器10的上端设有压轮轴13，压轮12和压轮轴13之间设有轴承11，所述冷却模盘9设置在轮轴连接器10的下部，冷却模盘9模孔两侧设有内冷却循环通道14和外冷却循环通道15，所述内冷却循环通道14和外冷却循环通道15相互连通，所述内冷却循环通道14和外冷却循环通道15内均设有排热槽18，所述内冷却循环通道14的外侧设有冷却液入口19和冷却液出口20，所述冷却模盘9的内冷却循环通道14和外冷却循环通道15均与冷却循环泵8相连通，所述冷却循环泵8与散热器一3相连通，所述变速箱传动机构5与循环润滑油泵6相连通，循环润滑油泵6与散热器二4相连通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。