[实用新型]一种加装于硬岩掘进机的钻爆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硬岩掘进技术领域，特别是涉及一种加装于硬岩掘进机的钻爆装置。

背景技术

在我国煤矿开采中，中硬岩巷道占有相当的比例，迄今为止，中硬岩巷道掘进中的主要方法为钻爆法和综合掘进法。但是钻爆法掘进效率低下，工作环境差，安全性低；综合掘进法对巷道要求比较高，当截割硬度高于f8时，截割速度会变慢，单位进尺成本会增高。目前与国内重型悬臂硬岩掘进机相适应的岩层硬度一般低于100MPa，小型悬臂硬岩掘进机甚至在40MPa左右，如果在掘进过程中一旦遇到过硬的岩体，会使掘进变的异常困难，而硬岩掘进机截割头内的截齿会严重磨损，导致其使用寿命变短。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种加装于硬岩掘进机的钻爆装置，该钻爆装置与硬岩掘进机的截割头配合使用，不但提高了硬岩掘进机的截割效率，而且延长了截割头内截齿的使用寿命；与钻爆法相比较，改善了工作环境，大大提高了掘进时的安全性，与综合掘进法相比较，单位进尺成本也会明显降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加装于硬岩掘进机的钻爆装置，包括钻孔机构、微炸药安放筒、第一推进缸、第一调节缸、安装座、连接座、滑座、第二调节缸、第三调节缸及护板，所述的钻孔机构包括钻头、驱动电机及第二推进缸，所述钻头与驱动电机的输出端相连接，所述驱动电机与第二推进缸的一端相连接，所述第二推进缸的另一端固接于连接座内，所述驱动电机与连接座通过轨道相配合，所述护板设置在第二推进缸、驱动电机及钻头的上方；所述连接座与安装座相固接；所述的微炸药安放筒与第一推进缸的一端相铰接，第一推进缸的另一端固接于滑座上，所述滑座与微炸药安放筒通过轨道相配合；所述第一调节缸和第三调节缸的一端均铰接于滑座上，第一调节缸的另一端铰接于第三调节缸的缸体上，第三调节缸的另一端铰接于安装座上；所述第二调节缸的一端铰接于第三调节缸的缸体上，另一端铰接于安装座上。

本实用新型的有益效果：

安装有本实用新型的硬岩掘进机，克服现有硬岩掘进机在技术上的不足之处，为硬岩掘进机提供了一种集钻孔、爆破、掘进于一体的新型掘进方式，能够对高硬度岩体实现高效率、高质量的掘进作业；与钻爆法相比较，改善了工作环境，大大提高了掘进时的安全性，与综合掘进法相比较，单位进尺成本也会明显降低，同时延长截割头内截齿的使用寿命，大大降低了施工中耗材的使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种加装于硬岩掘进机的钻爆装置结构示意图；

图2为安装有本实用新型的硬岩掘进机结构示意图；

图中，1—钻头，2—微炸药安放筒，3—第一推进缸，4—第一调节缸，5—安装座，6—第二调节缸，7—第三调节缸，8—第二推进缸，9—护板，10—锥形截割头，11—驱动电机，12—连接座，13—滑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种加装于硬岩掘进机的钻爆装置，包括钻孔机构、微炸药安放筒2、第一推进缸3、第一调节缸4、安装座5、连接座12、滑座13、第二调节缸6、第三调节缸7及护板9，所述的钻孔机构包括钻头1、驱动电机11及第二推进缸8，所述钻头1与驱动电机11的输出端相连接，所述驱动电机11与第二推进缸8的一端相连接，所述第二推进缸8的另一端固接于连接座12内，所述驱动电机11与连接座12通过轨道相配合，所述护板9设置在第二推进缸8、驱动电机11及钻头1的上方，且与连接座12相固接；所述连接座12与安装座5相固接；所述的微炸药安放筒2与第一推进缸3的一端相铰接，第一推进缸3的另一端固接于滑座13上，所述滑座13与微炸药安放筒2通过轨道相配合；所述第一调节缸4和第三调节缸7的一端均铰接于滑座13上，第一调节缸4的另一端铰接于第三调节缸7的缸体上，第三调节缸7的另一端铰接于安装座5上；所述第二调节缸6的一端铰接于第三调节缸7的缸体上，另一端铰接于安装座5上。

下面结合附图说明本实用新型与硬岩掘进机截割部的一次配合使用过程：

如图2所示，使用前，首先将本实用新型的钻爆装置通过安装座5固定在硬岩掘进机截割部的上方，即使所述钻孔机构和微炸药安放筒2位于硬岩掘进机截割部的上方，硬岩掘进机的截割部采用锥形截割头10。所述钻爆装置的控制端设置在硬岩掘进机的控制室内。在硬岩掘进机掘进过程中遇到坚硬的岩体时，如果此时依然强行利用锥形截割头10进行掘进工作，不但掘进效率会大大降低，还会严重损坏锥形截割头10及其内的截齿，那么此时就需要钻爆装置与锥形截割头10的配合使用，以继续完成后面的掘进工作。