[实用新型]一种电槽自动控制加酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及四氟化碳生产设备领域，确切地说是指一种电槽自动控制加酸装置。

背景技术

目前，现有的电槽加酸装置包括称重的台秤、盛装高纯氢氟酸的钢瓶、氮气缓冲罐、氮气瓶、加酸母排、输酸管及相应控制阀门。电槽内氢氟酸浓度每天取样一次，由检验部门分析并提供，操作工每个电槽每班加酸一次，根据提供的电槽氢氟酸浓度确定加酸量。首先记录加酸前台秤的数值，依次打开钢瓶出口阀、加酸进口阀、对应电槽的加酸母排出口阀、电槽进酸阀，开始加酸，操作工必须现场监视台秤记录加酸量。一个电槽加酸完毕后，关闭加酸进口阀，依次打开缓冲罐进、出口阀、氮气瓶出口阀，调整压力至规定值后，打开氮气进口阀，对对应加酸管进行残留酸液吹除，氮气和残留酸液往电槽内吹。按规定时间吹除完毕后，依次关闭氮气瓶出口阀、缓冲罐进、出口阀、氮气进口阀，停止吹氮，然后关闭对应加酸电槽的母排出口阀、电槽进酸阀，加酸一个流程完毕，第二个电槽加酸重复上述步骤。钢瓶氢氟酸耗用完毕需更换钢瓶时，首先关闭加酸母排所有出口阀，依次打开缓冲罐进、出口阀、氮气瓶出口阀，调整压力至规定值后，打开氮气进口阀，对连接钢瓶和加酸母排的金属软管进行残留酸液吹除，氮气和残留酸液往钢瓶内吹。按规定时间吹除完毕后，依次关闭钢瓶出口阀、加酸进口阀、氮气进口阀、缓冲罐进、出口阀、钢瓶出口阀，停止吹氮，然后拆除钢瓶出口阀出口端接头即可更换钢瓶。

现有的电槽加酸装置存在以下缺陷：

（1）、由于需控制加酸速度，同时操作步骤较多，因此加酸操作耗时较长，且必须现场操作，因而规模生产用人也较多，企业用人成本高，加上手工操作不易规范，电槽酸度会经常出现较大偏差。

（2）、因加酸操作耗时较长，故每班电槽用酸只能一次性加入，导致加完酸后电槽内氢氟酸浓度偏高，经电解分解后，氢氟酸浓度逐渐降低，导致在第二次加酸前电槽内氢氟酸浓度偏低。氢氟酸浓度偏高或偏低对电槽的电解效率均有很大的影响，同时由于电槽内温度较高，氢氟酸浓度偏高后易挥发，不仅造成酸液浪费增高生产成本，还积存在后面的管道中构成危险，更增加了后续流程中环保设施的处理难度。

（3）、为防止加酸管堵塞，所以电槽每次加完酸后须对加酸管吹入氮气清除残留酸液，而吹氮导致的结果不仅使吹入的氮气在电槽内在逸出的过程中携带部分酸液，还会与氮气部分生成三氟化氮（NF3）。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种电槽自动控制加酸装置，电槽内氢氟酸浓度相对稳定，避免了人为加酸造成的诸多酸度不稳定现象，提高了电槽的电解效率，有效降低了产品单耗，电槽加完酸后不需再吹氮处理，避免了吹氮造成氢氟酸在电槽内的逸出，更杜绝了氮气进入电槽生成三氟化氮的可能性，操作简单方便，节约人力成本。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的电槽自动控制加酸装置，包括称重的电子台秤、盛装高纯氢氟酸的氢氟酸钢瓶、氮气缓冲罐、氮气瓶、加酸母排、输酸母管、针型阀、电磁阀门和电气回路，氢氟酸钢瓶置于电子台秤台面上，并通过金属软管与加酸母排连接，加酸母排另一端通过金属软管与缓冲罐和氮气瓶连接；输酸母管一端通过手动阀门与加酸母排连接，另一端通过加酸电磁阀与各电槽连接，压力平衡电磁阀一端连接电槽的输酸管，另一端接入氢气放空处理系统与大气相通；所述电气回路包括电槽电流取样装置、电磁阀控制柜和自动控制系统。

优选地，在所述电气回路中，所述电槽电流取样装置安装于为电槽提供电流的开关电源柜中，其输出信号通过导线接入自动控制系统，电子台秤的称重传感器输出端接入就地显示仪表，就地显示仪表输出通过导线接入自动控制系统，自动控制系统通过网线与电脑连接，通过导线与电磁阀控制柜连接，电磁阀控制柜输出通过导线连接电磁阀。

优选地，所述电槽的数量为二个以上。

优选地，所述加酸母排两端设置有酸进口阀和氮气进口阀。

优选地，所述氢氟酸钢瓶与所述加酸母排之间的管路设置有钢瓶出口阀。

优选地，所述氮气瓶与所述缓冲罐之间的管路设置有第一氮气出口阀，所述缓冲罐与所述加酸母排之间的管路设置有第二氮气出口阀，所述缓冲罐上设置有压力表。

与现有技术相比，本实用新型提供的电槽自动控制加酸装置具有以下优点：

1、由于自动控制系统容量大且可根据企业规模扩展，可同时控制几百甚至上千台电槽的补酸操作，为企业扩大规模实现规模化生产奠定了基础，同时由于实现了电脑操作及系统自动化，操作工只需在控制室监视系统运行并进行指标调整，现场定期巡视检查，不仅减低了操作工的劳动强度，且大大减低企业的用工成本。