[实用新型]一种化工用阀门的阀杆密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的部件。 

背景技术

现有阀门的阀杆密封机构主要有如下三种：V型填料密封、填料条密封和O型圈密封。图1示出V型填料密封的结构：在阀体10的阀杆20引出处设有一个衬管30；该衬管30的外周与阀体10之间设有O形圈310。该衬管30具有上大下小的阶梯形内孔320，阀杆20就经过该内孔320的小端从阀体10内引出。该内孔320的大端内壁与阀杆10的外周面之间填充多块环状的V形填料40，一个压管60套在阀杆20上并从衬管30的上端伸入内孔320并压在V形填料40上。一个压盖80和一个弹簧垫70套在阀杆20上，该压盖80被多个螺钉锁定在阀体10上，并经过弹簧垫70和压管60压住V形填料40，使V形填料40变形从而达到对衬管30与阀杆10之间实施密封。 

但是，这些常规的密封方式只能满足一般磨损、低腐蚀的应用场合，不适合化工领域强磨损、强腐蚀的应用要求。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可以满足强磨损、强腐蚀应用要求的化工用阀门的阀杆密封机构。 

本实用新型的技术方案是：一种化工用阀门的阀杆密封机构，在阀体的阀杆引出处设有一个衬管；该衬管有上大下小的阶梯形内孔，阀杆经该内孔的小端从阀体内引出并套装压管、弹簧垫和压盖；该压盖被多个螺钉锁定在阀体上；该衬管的内孔的大端内壁与阀杆的外周面之间设置一个环状的陶瓷密 封座；该密封座的外周面与该衬管内孔大端的内壁成紧密配合，而该密封座的内孔与该阀杆的外周面之间留有间隙；该密封座的上端面开有中心凹槽，该中心凹槽中安装一个环形的陶瓷芯子；芯子的下端面为弧面，该芯子的内孔与阀杆的外周面成紧密的配合；该压盖经过弹簧垫和压管压住芯子，使芯子的下端面与密封座的中心凹槽形成严密的配合。 

本实用新型化工用阀门的阀杆密封机构，利用环状的陶瓷密封座和环形的陶瓷芯子构成在阀杆与衬管之间密封介质。它充分利用了陶瓷材料耐强磨损、强腐蚀的特性，通过使密封座的外周面与衬管内孔大端的内壁成紧密配合，而密封座的内孔与阀杆的外周面之间留有间隙；使得密封座封闭衬管的内孔大端，而保证阀杆可以自由地在密封座内转动。又通过使芯子的内孔与阀杆的外周面成紧密的配合，使芯子的下端面为弧面，以及在密封座的上端面开中心凹槽；用芯子的下端面与密封座的中心凹槽形成严密的配合。解决了阀杆与密封座之间在运动状态下耐强磨损、耐强腐蚀的密封要求。其结构简单、合理，密封稳定，耐强腐蚀，可以广泛应用于阀杆转动频率较高，磨损情况严重的场合。它易于制造和维修，应用前景广泛。 

附图说明

图1为现有阀门的阀杆密封机构的剖面结构示意图。 

图2为本实用新型化工用阀门的阀杆密封机构一个实施例的剖面结构示意图。 

具体实施方式

一、实施例一 

本实用新型化工用阀门的阀杆密封机构一个优选实施例的剖面结构，如 图2所示，在阀体1的阀杆2引出处设有一个衬管3；该衬管3的外周与阀体1之间设有O形圈31。该衬管3具有上大下小的阶梯形内孔32，阀杆2就经过该内孔32的小端从阀体1内引出。该内孔32的大端内壁与阀杆1的外周面之间设置一个环状的陶瓷密封座4，该密封座4的外周面与该内孔32大端的内壁成紧密配合，而该密封座4的内孔与该阀杆2的外周面之间留有间隙。该密封座4的上端面开有中心凹槽，该中心凹槽中安装一个环形的陶瓷芯子5。芯子5的下端面为弧面，可与密封座4上的中心凹槽形成严密的配合，该芯子5的内孔与阀杆10的外周面成紧密的配合。一个压管6套在阀杆2上并从衬管3的上端伸入内孔32并压在芯子5上。一个压盖8和一个弹簧垫7套在阀杆2上，该压盖8被多个螺钉9锁定在阀体1上，并经过弹簧垫7和压管6压住芯子5，使芯子5的下端面与密封座4的中心凹槽形成严密的配合，从而达到对衬管3与阀杆1之间实施严密的密封。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。