[实用新型]连轧平辊抽换辊定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧无缝钢管生产中连轧平辊装置的技术领域，具体为连轧平辊抽换辊定位装置。

背景技术

连轧辊是连轧钢管生产的重要轧制变形工具，由两个孔型参数相同的轧辊与芯棒配合，构成一个封闭的孔型，生产时连轧辊与轧件直接接触，强迫轧件产生塑性变形。为达到生产不同规格钢管成品的目的，一般是通过改变两个轧辊间的距离及不同规格的芯棒来实现。本厂连轧辊布置采用“立—平—立—平—立”的形式。为保证所轧制出的荒管（出连轧机后的产品）获得令人满意的尺寸精度和良好的表面质量，所以要定期进行连轧辊的更换。为方便、快速的更换连轧辊，于是设计专用的连轧平辊更换定位支撑装置。

连轧平辊的更换困难在于，备辊时平辊上、下辊之间的定位匹配，抽辊时上辊不容易抽出以及大辊径轧辊无法安全备辊的问题。现有设备中使用如图3所述的连轧换辊支撑销6，该支撑销的主要缺点有：1.销子的使用方式是在下辊上摆放上辊时，需要两人先将销子放在下辊轴承箱的定位空里，然后扶住定位支撑销，同时另一人指吊行车吊运上辊慢慢摆放，直至销子上端插入上辊轴承箱上的定位孔里，这样就将上、下辊组合起来，由液压缸推入轧机。摆放过程中上辊定位孔与销子对接比较困难，耗时比较多。2.抽辊时，平辊销子所带动的力无法将上辊抽出来。3.备辊时，若辊径太大，则无法放平上辊容易造成倾翻。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种连轧平辊抽换辊定位装置，其可以更为方便快捷的完成换辊过程，避免了更换平辊过程中消耗人力多、耗时比较多的缺点，同时也提高了摆放过程安全系数，消除了上辊倾翻的安全隐患。 

本实用新型技术方案是这样的：其包括上辊箱体和下辊箱体，所述下辊箱体外侧设置有推拉缸，其特征在于：所述上辊箱体和下辊箱体之间设置有定位板，所述定位板的一对对角位置处沿边设置尖角挡块。

其进步一特征在于：所述尖角挡块与定位板一体铸造成型；所述尖角挡块的内角与上辊箱体和下辊箱体相契合；所述定位板设置有两块；所述尖角挡块的高度设置满足大辊径轧辊备辊时的高度要求。

采用本实用新型的设计后，推辊、抽辊通过两块定位板的不同方向的摆放来实现，在备辊时，启用定位板竖直置于上辊箱体和下辊箱体之间，此时靠近推拉缸侧的尖角挡块朝上与上辊箱体契合，推辊时，推拉缸推动下辊箱体，定位板尖角挡块提供推力推动上辊箱体前进；而在抽辊时，只需将定位板反向摆放，靠近推拉缸侧的尖角挡块朝下, 推拉缸拉动下辊箱体，定位板尖角挡块则拉动上辊抽出。两块定位板会提供更大的推力，这样的设计可以更为方便快捷的完成换辊过程，避免了更换平辊过程中消耗人力多、耗时比较多的缺点，同时也提高了摆放过程安全系数，消除了上辊倾翻的安全隐患。 

附图说明

图1为推辊时本实用新型的结构示意图。

图2为拉辊时本实用新型的结构示意图。

图3为现有的连轧平辊抽换辊定位装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括上辊箱体1和下辊箱体3，下辊箱体3外侧设置有推拉缸4，上辊箱体1和下辊箱体3之间设置有两块定位板2（图中因为视角原因只给出1块），定位板2的一对对角位置处沿边设置尖角挡块5，尖角挡块5与定位板2一体铸造成型，尖角挡块5的内角与上辊箱体1和下辊箱体3相契合，尖角挡块5的高度设置满足大辊径轧辊备辊时的高度要求。

见图1，图2，在备辊时，启用2块定位板2竖直置于上辊箱体1和下辊箱体3之间，此时靠近推拉缸侧的尖角挡块5朝上与上辊箱体1契合，推辊时，推拉缸4推动下辊箱体3，在尖角挡块5提供推力下定位板2推动上辊箱体1前进；而在抽辊时，只需将定位板2反向摆放，靠近推拉缸4侧的尖角挡块朝下, 推拉缸4拉动下辊箱体3，在尖角挡块5提供拉力下则定位板2拉动上辊箱体1抽出。两块定位板会提供更大的推力，这样的设计可以更为方便快捷的完成换辊过程，避免了更换平辊过程中消耗人力多、耗时比较多的缺点，同时也提高了摆放过程安全系数，消除了上辊倾翻的安全隐患。