[实用新型]用于防渗膜制造的挤出生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料的挤出成型设备领域，具体为一种用于防渗膜制造的挤出生产装置。

背景技术

防水膜广泛应用于环保环卫、水利、建筑、石化、矿业、盐业、农业、水产养殖业等领域，一般由塑料制成。防水膜生产时，需要对塑料原料实施加热、挤压、拉伸等多道工序，对温度、速度等参数有较为严格的要求，但目前防水膜的生产还难以综合控制各工序的参数，质量不稳定，生产效率也不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种控制精确、生产效率高、产品质量稳定的塑料挤出设备，本实用新型公开了一种用于防渗膜制造的挤出生产装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于防渗膜制造的挤出生产装置，包括挤出机，其特征是：还包括机头、模头、机头风环、稳泡架、牵引辊、人字板、导向辊、收卷辊和压缩空气机，

挤出机包括机筒、加料斗、螺杆、减速箱和驱动电机，加料斗设于机筒一端的外壳上且和机筒内腔贯通，螺杆设于机筒内部且螺杆的中心轴线和机筒的中心轴线重合，驱动电机的输出轴通过减速箱和螺杆的一端连接；

机头设于挤出机加料斗的另一端，机头包括过滤网、过滤板和机头压盖，过滤网和过滤板都设于机头压盖内，机头压盖固定在挤出机上，机头的过滤网和挤出机的挤出口连接；

模头设于机头的另一端，模头的进料口和机头的过滤板连接；

机头风环包括风环和鼓风机，鼓风机的鼓风口和风环的进风口连接，风环的出风口环绕在模头出料口的周围；

稳泡架的底部固定在模头出料口的周围，稳泡架的顶部位于模头的正上方；

一对牵引辊设于稳泡架的顶部；人字板设于牵引辊之间；导向辊至少有两个，导向辊依次设于牵引辊前方的下方；收卷辊设于最底层牵引辊的正前方；

空气压缩机的出气口设于模头出料口的正下方。

所述的用于防渗膜制造的挤出生产装置，其特征是：挤出机的驱动电机采用电磁滑差式调速电机或变频电机；机头风环的鼓风机的鼓风量不小于14m³/min。

本实用新型使用时，将干燥的塑料粒子如聚乙烯粒子等投入挤出机的加料斗内，塑料粒子在重力作用下沿加料斗进入机筒内，在机筒内塑料粒子被加热成熔融状态并被螺杆推向挤出口，熔融状态的塑料经机头的过滤后进入模头，从模头出料口挤出的，熔融状态的塑料，在空气压缩机吹出的压缩空气的作用下，被吹胀挤出成泡管形状的薄膜，薄膜沿稳泡架拉伸至牵引辊，在薄膜刚从模头挤出时，机头风环通过鼓风机鼓出冷风对薄膜实施冷却，薄膜继续沿牵引辊、导向辊和收卷辊卷成筒状，完成防水膜的制造，包装入库。

本实用新型的有益效果是：控制精确，生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于防渗膜制造的挤出生产装置，包括挤出机1、机头2、模头3、机头风环4、稳泡架5、牵引辊6、人字板7、导向辊8、收卷辊9和压缩空气机10，如图1所示，具体结构是：

挤出机1包括机筒、加料斗、螺杆、减速箱和驱动电机，加料斗设于机筒一端的外壳上且和机筒内腔贯通，螺杆设于机筒内部且螺杆的中心轴线和机筒的中心轴线重合，驱动电机的输出轴通过减速箱和螺杆的一端连接；

机头2设于挤出机1加料斗的另一端，机头2包括过滤网、过滤板和机头压盖，过滤网和过滤板都设于机头压盖内，机头压盖固定在挤出机1上，机头2的过滤网和挤出机1的挤出口连接；

模头3设于机头2的另一端，模头3的进料口和机头2的过滤板连接；

机头风环4包括风环和鼓风机，鼓风机的鼓风口和风环的进风口连接，风环的出风口环绕在模头3出料口的周围；

稳泡架5的底部固定在模头3出料口的周围，稳泡架5的顶部位于模头3的正上方；

一对牵引辊6设于稳泡架5的顶部；人字板7设于牵引辊6之间；导向辊8至少有两个，导向辊8依次设于牵引辊6前方的下方；收卷辊9设于最底层牵引辊6的正前方；

空气压缩机10的出气口设于模头3出料口的正下方。

本实施例中，挤出机1的驱动电机采用电磁滑差式调速电机或变频电机，调速范围在120转/分～1200转/分；机头风环4的鼓风机的鼓风量不小于14m³/min。

本实施例可适应于吹制折幅150mm～600mm范围内任何尺寸的薄膜，操作调节方便，泡管稳定。

本实施例可配机组操作柜，由总钮接通总电源，打开电机总开头关，可分别通过分钮开关控制挤出机和牵引电机，其中关键部位用于加热的两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。