[实用新型]一种轧机牌坊吊具及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊具，尤其涉及一种轧机牌坊吊具及其系统。 

背景技术

随着冶金行业发展，轧机牌坊的重量及结构尺寸越来越大，并且受到厂房高度等多种原因的限制，采用吊车抬吊方案越来越受到环境的制约。现有的轧机牌坊吊具包括环形钢丝绳、吊具体、滑轮、销轴，吊具体呈柱状，其下部开有一通孔，孔内穿有销轴，销轴上另套有两个滑轮，滑轮上都套有环形钢丝绳；上述吊具不适用于在狭小空间内对牌坊实施移动、翻转、提升等，无法解决在常规起重机不能满足牌坊吊装情况下的施工难题。 

发明内容

本发明的目的是，提供一种具有旋转功能，能实现轧机牌坊在小空间内翻转，且结构简单，安全可靠的吊具。 

本发明的具体方案为： 

一种轧机牌坊吊具，包括上吊耳以及下吊耳，所述上吊耳包括两个板面平行的连接板，所述连接板之间由上至下设有顶板和承托板，所述顶板和承托板的中部同轴设有通孔，所述下吊耳呈倒T形板体，所述倒T形板体上部与所述连接板底部铰接，倒T形板体底部的横杆卡接于轧机牌坊头部的油缸孔上。 

采用上述技术方案，本发明的技术效果有： 

1.吊具的上、下吊耳通过销轴连接并可围绕销轴转动，实现了轧机牌坊安装过程中小空间的翻转。 

2.吊具的下吊耳可穿过轧机牌坊的油缸孔，与轧机牌坊紧密配合，无需连接。利用轧机牌坊自身结构实现承载，使该吊具结构简单、装拆简便。 

3.吊具的上吊耳的主要受力钢板采用开槽后插入，再整体焊接，结构受力简单、安全可靠。 

4.吊具的下吊耳主受力钢板采用整块钢板加工制成，结构受力简单、安全可靠。 

5.吊具的下吊耳上部在焊接筋板后整体加工成圆形，与轧机牌坊紧密配合，避免了在安装过程中的冲击对轧机牌坊造成损坏。 

附图说明

图1是本发明提供的上吊耳的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图； 

图3是本发明提供的下吊耳正视图； 

图4是图3的侧视图； 

图5是图4的B-B剖视图； 

图6是本发明提供的安装轧机牌坊吊具系统的结构示意图； 

图7是本发明吊具系统工作流程的示意图； 

图8是本发明吊具系统工作流程的另一示意图； 

图9是本发明吊具系统工作流程的另一示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。 

一种轧机牌坊吊具，包括上吊耳4以及下吊耳6，所述上吊耳4包括两个板 面平行的连接板8，所述连接板8之间由上至下设有顶板11和承托板10，所述顶板11和承托板10的中部同轴设有通孔，所述下吊耳6呈倒T形板体，所述倒T形板体上部与上吊耳4的底部铰接，其底部的横杆卡接于轧机牌坊7头部的油缸孔上。 

如图1和图2所示的实施例，上吊耳4由两个板面平行的连接板8以及设置在连接板8之间的顶板11和承托板10组成，在连接板8的两面设有侧板12，使顶板11、承托板10、侧板12围成内部中空的矩形框体，连接板8和承托板10为主要受力钢板，厚度优选为50～80mm；侧板12厚度优选为10～30mm，在顶板11和承托板10的中部同轴设有通孔，用于安装锚头，在侧板12的中部设有观察孔，便于观察锚头和钢索的受力情况；在连接板8的外壁设有轴向平行的筋板13，用于增加连接板8的强度，筋板13也可以其它方式设置，本实施例中的上吊耳4的加工方法为：先将连接板8中部开槽，将承托板10插入后焊接为一体；再焊接剩余钢板；本发明中的上吊耳4其它钢板均是插入连接板8上的凹槽后，与其焊接成一体，使本发明中的上吊耳4更加的坚固；：所述连接板8设有凹槽，所述顶板11、承托板10、侧板12均插入所述凹槽内与连接板8焊接成一体。