[实用新型]一种熔融金属钠灌装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属钠灌装设备技术领域，具体为一种熔融金属钠灌装设备。

背景技术

金属钠是在1807年利用电解氢氧化钠制得的，这个原理应用于工业生产，约在1891年才获得成功。1921年电解氯化钠制钠的工业方法得以实现。由于金属钠在现代技术上得到重要应用，它的产量显著地增加。目前，世界上钠的工业生产多数是用电解氯化钠的方法，少数仍沿用电解氢氧化钠的方法。

金属钠是很活泼的金属，具有很强的还原性和腐蚀性，在空气中极易被氧化，保存时必须与空气隔离。目前工业用金属钠一般是采用石蜡油对固体金属钠进行密封储存、计量、包装，其储存、计量、包装设备也均为敞开式，即计量、包装操作是在常温和有氧环境下进行，而且包装压盖部分大多采用传送工序。因此，在实际的计量包装过程中存在的很多问题：一、现有技术只能对固体的金属钠进行密封包装，产品采用石蜡油密封，石蜡油的存在对包装计量的精确性、产品的纯度和后续使用会均会造成不良影响；二、设备密封性差，包装过程中极易造成金属钠的污染和氧化，不适用于对金属钠品质要求较高的情况下的包装；三、使用人工包装，不但在定量方面难以控制，而且速度慢、劳动量大。

总而言之，现有的包装设备较为粗放，不能有效的阻止金属钠的氧化，且计量精度较低，不能满足部分对投料要求严格的工艺要求。因此，开发出一套封闭式、计量准确、自动化程度较高的熔融金属钠灌装设备是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种封闭式、计量准确的熔融金属钠灌装设备，计量和包装的整个过程不需要采用石蜡油对金属钠进行密封，而且又能够有效阻止在上述过程中金属钠的氧化，以解决金属钠在灌装过程中出现的计量不准确、产品纯度不高和包装效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种熔融金属钠灌装设备，包括相互连通的计量系统和灌装系统：

所述计量系统包括依次连通的计量进料阀门、计量进料管、密闭的计量罐和计量出料阀门；

所述灌装系统由上至下依次包括压盖机装置、灌装装置、灌装瓶和灌装瓶托送装置，所述灌装装置包括依次连通的灌装进料管路和灌装头，所述灌装进料管路连通所述计量出料阀门，所述灌装头的出口端与所述压盖机装置被密闭地设置在一个密封容器的内部，所述密封容器的底部设有仅容所述灌装瓶的瓶口通过的灌装口，所述灌装头的出口端与所述灌装口位于同一轴线上，所述密封容器上还设有分别与真空系统和氮气系统连通的气体管路；

所述计量系统和灌装装置的外壁均设有加热装置。

优选的，所述计量进料阀门和计量出料阀门均为气动控制阀。

进一步地，所述气动控制阀门包括气动阀单向气缸和不锈钢阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体内设有不锈钢阀芯，所述阀芯与所述气缸通过活塞推柄连接，所述活塞推柄外套设有复位弹簧，所述阀芯为锥形阀芯，所述阀腔包括一个内径大于所述阀芯的锥底直径的液体流入腔，和一个与所述液体流入腔相通的液体流出腔，所述液体流出腔的内径小于所述阀芯的锥底直径，所述液体流入腔与所述液体流出腔的连接处设有一个与所述锥形阀芯的锥面相适应的密封环面，所述密封环面上、以及所述锥形阀芯与所述密封环面相交处均设有密封材料层，所述阀芯与所述阀体的活动相接处设有一个套装在所述活塞推柄上的密封管。

更进一步地，所述计量进料阀门和计量罐之间的计量进料管上设有多个高度不同的溢流口，所述溢流口通过回收管路与溢流回收系统连接，所述溢流口处设有液位探头，所述液位探头与电磁阀的输入端电连接，所述电磁阀的输出端与所述计量进料阀门连接。

优选的，所述灌装头为推拉轴式灌装头，包括由里至外依次套设在灌装头进口处的用于传送物料的灌装头内管、灌装头密封管和灌装头外管，所述灌装头内管和所述灌装头外管采用攻丝连接，并形成一个密闭的空间，在所述灌装头外管与所述密封管之间、所述灌装头进口的两侧各套设有一个密封圈。

优选的，所述压盖机装置为气缸压盖机。

优选的，所述压盖机的内轴部位设有用于吸附瓶盖的磁铁，所述内轴与所述灌装口位于同一轴线上。

优选的，所述灌装瓶托送装置包括由上至下依次连接的托盘底座和托送装置单向气缸，所述托盘底座内设有托送装置弹簧，所述托送装置单向气缸外壁与所述托盘底座为固定连接。

优选的，所述计量进料阀门、计量出料阀门、压盖机装置、托送装置均电连接到可编程控制器。

优选的，所述灌装瓶的上部设有锥形的瓶肩，所述密封容器的灌装口处设有与所述瓶肩的形状相适应的锥形的密封凹面，所述灌装口设在所述密封凹面的中心部位。