[实用新型]电机定子装配结构及电机机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体地说，涉及一种电机定子装配结构及电机机壳。

背景技术

如图1、2所示定子是电机产品的重要部件，传统的定子12在装入电机机壳11时一般采取定子和机壳热套的方案，也就是将机壳11加热后，将定子12置于机壳11内。

在上述装配过程中，为了保证机壳11和定子12的装配尺寸和精度，需要采用专门的工装。在装配前需要装入工装，装配完成还需要将工装取出。由于每一次装配都需要将工装分别装入和拿出，整个装配过程效率较低。在大批量生产时需要大量的工装来保证生产的进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述定子装配效率较低的问题，提供一种电机定子装配结构及电机机壳。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机定子装配结构，包括定子及机壳，所述机壳包括定子腔且所述定子腔的内径与定子的外径匹配，所述定子装设于定子腔内；其特征在于：所述机壳还包括位于定子腔的第一端部的限位部，且该限位部突出于定子腔的内壁。

在本实用新型所述的电机定子装配结构中，所述限位部为限位台阶。

在本实用新型所述的电机定子装配结构中，所述限位部为一个凸点或位于垂直于定子轴的平面内的多个凸点。

在本实用新型所述的电机定子装配结构中，所述限位部为凸环，所述凸环位于垂直于定子轴的平面内。

在本实用新型所述的电机定子装配结构中，所述限位部突出于定子腔内壁的高度为0.3±0.05mm。

本实用新型还提供一种电机机壳，包括用于装设定子的定子腔且该定子腔的内径与定子的外径匹配，该电机机壳还包括位于所述定子腔的第一端部的限位部，且所述限位部突出于定子腔的内壁。

在本实用新型所述的电机机壳中，所述限位部为限位台阶。

在本实用新型所述的电机机壳中，所述限位部为一个或位于垂直于定子轴的平面内的多个凸点。

在本实用新型所述的电机机壳中，所述限位部为凸环，所述凸环位于垂直于定子轴的平面内。

在本实用新型所述的电机机壳中，所述限位部突出于定子腔内壁的高度为0.3±0.05mm。

本实用新型的电机定子装配结构及电机机壳具有以下有益效果：通过在机壳内壁设置限位台阶，无需工装即可实现定子的装配精度，从而节约了工装的费用，并且能大大提高生产效率。

附图说明

图1是现有电机的结构示意图。

图2是图1中电机的机壳与定子的结合部的放大图。

图3是本实用新型电机定子装配结构实施例的示意图。

图4是图3中电机定子装配结构中机壳与定子结合部的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3、4所示，是本实用新型电机定子装配结构实施例的示意图。本实施例的电机定子装配结构包括定子32及机壳31，其中机壳31具有定子腔，该定子腔的内径与定子32的外径匹配，从而定子32可通过热套等方式装配到上述定子腔内。为了便于在装配定子32时实现精确定位（无工装），上述机壳31中设有限位部，该限位部位于定子腔的第一端部（定子32从定子腔的第二端部放置到定子腔内）。且该限位部突出于定子腔的内壁。在限位部的另一侧（即与定子腔相对的一侧），可装配电机的其他部件，例如端盖等。

特别地，上述限位部突出于定子腔内壁的高度为0.3±0.05mm。具体地，该限位部突出于定子腔内壁的高度可根据机壳材料、尺寸等确定，只需在机壳31加热后该限位部可限制定子从该限位部通过即可。

在实际应用中，上述限位部可采用限位台阶，如图4所示。此时，在定子腔左侧的机壳31的内壁的直径小于定子腔内壁的直径，其直径差为0.6±0.1mm（具体值由机壳的尺寸、机壳材料的膨胀系数等确定），从而定子32插入到机壳31时抵靠在该限位台阶上，无需工装即可实现精确定位。由于机壳31大多采用拉伸件，限位部采用限位台阶结构时，只需将在拉伸完成后的机壳31的内壁通过切削等方式加工出定子腔即可。

此外，上述限位部也可采用一个凸点或多个凸点（多个凸点位于垂直于定子轴的平面内）。上述凸点可通过在机壳31上加工一个或多个螺孔（该螺孔从机壳的外壁直达内壁），并使用螺接到该螺孔并使其突出于机壳内壁的螺栓实现。