[实用新型]一种光伏组件层叠模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制作工艺技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件层叠模板。

背景技术

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池，太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的光伏组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电系统。

参考图1，图1为一种常见的光伏组件敷设顺序示意图，自下而上分别为玻璃基板1、下EVA层2、多个串接的电池串3、上EVA层4、背板5。敷设完成后，将其放入层压机内进行抽真空处理，抽出组件内的空气，然后加热使EVA熔化将电池和基片粘接在一起，冷却固定后，再通过修边等处理完成组件的封装。

参考图2，为了保证光伏组件的封装效果，位于下层EVA层2上的电池串3的电池片是通过焊条6焊接，电池串3之间通过汇流条7连接。左右两边的两个电池串的首个电池片分别通过汇流带引出光伏组件的输出电极A和输出电极B。各电池串之间的距离要在设定的范围内，过大则可能使得电池串超出基板的范围，过小则可能导致电池串之间发生接触短路。

现有技术在进行组件封装时，采用测量画间距线的方式来定位各电池串之间的距离，工作效率低，且对各电池串的定位不准确。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏组件层叠模板，提高了光伏组件封装时电池串之间定位的准确度，且提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏组件层叠模板，该光伏组件层叠模板包括：

本体；

设置在所述本体上的多个间隔分布的定位标识；

其中，所述定位标识包括：电池片定位区域以及焊条定位区域。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述电池片定位区域为与所述电池片形状相匹配的定位凹槽，所述焊条定位区域为与所述焊条相匹配的定位凹槽。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述电池片的定位凹槽的宽度大于所述电池片的宽度，且所述电池片的定位凹槽的宽度与所述电池片的宽度差的范围为0.2mm-0.5mm，包括端点值。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述焊条的定位凹槽的宽度大于所述焊条的宽度，且所述焊条的定位凹槽的宽度大于所述焊条的宽度差的范围为0.2mm-0.5mm，包括端点值。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述定位标识为与电池片形状以及焊条形状相匹配的平面图形。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述电池片定位区域为与所述电池形状相匹配的矩形，所述矩形的宽度与所述电池片的宽度相同。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述焊条定位区域的形状与所述焊条在水平面上投影形状相同。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，相邻两个所述电池片定位区域之间的距离的范围为2mm-5mm，包括端点值。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述本体为塑料板。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，在第一方向上，所述本体的宽度值与光伏组件的宽度值相同，所述第一方向为进行光伏组件封装时电池串的延伸方向。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的光伏组件层叠模板包括：本体；设置在所述本体上的多个间隔分布的定位标识；其中，所述定位标识包括：电池片定位区域以及焊条定位区域。在进行光伏组件封装时，采用两个所述光伏组件层叠模板，分别放置在下EVA层的首端和尾端，且位于首端的光伏组件层叠模板与位于尾端的光伏组件层叠模板对称放置，所述首端和尾端是敷设电池串时，各电池串的延伸方向。然后，在所述下EVA层上敷设电池串，使各电池串的首端电池片与尾端电池片分别位于所述首端的光伏组件层叠模板以及尾端的光伏组件层叠模板相对的两个电池片定位区域，并使得电池片上的焊条位于该电池的电池片定位区域对应的焊条定位区域。这样既可快速准确的定位各电池片的在下EVA层上的位置。对各电池串进行焊接后，撤去所述两个光伏组件层叠模板，进行后续封装过程既可。可见，在进行光伏组件封装时，采用本技术方案所述的光伏组件层叠模板可以快速准确的定位各点电池串的位置，无需进行画间距线的定位方式，定位的准确度高，且提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。