[实用新型]割草机上的螺旋伞齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割草机上的螺旋伞齿轮。 

背景技术

在各种机械传动中，以螺旋伞齿轮的传动效率为最高，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益；传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸小；螺旋伞齿轮传动比永久稳定，传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求。 

螺旋伞齿轮广泛应用于国内外油田石化机械、各类机床、各种机械加工设备、工程机械、冶金设备、轧钢机械、矿山机械、煤矿机械、纺织机械、船舶机械、船舶工业、航空航天、叉车、电梯、减速机、飞机制造等许多行业领域。 

为此螺旋伞齿轮配套使用在各种机械设备上，其表现出其卓越的性能，深受各类客户喜爱。 

目前市场上所见到的螺旋伞齿轮，尤其是使用在割草机上的螺旋伞齿轮，在安装后需要经常添加润滑油以确保运行传递正常和稳定，但是传动过程中存在耗油问题，尤其是内端面耗油量大，会出现干磨的情况，加上螺旋锥齿受力不一，进而出现严重磨损以及传递动力不稳定，非常容易形成偏位的现象，影响设备的正常运行，存在安全隐患。 

为了确保运行安全，故此需要定时添加润滑油，时间间隔短，增加工人的劳动强度，有待改进！ 

另外，还存在磨损过快的现象，尤其是螺栓伞齿轮的外端部，由于粘附杂物导致磨损过快，影响正常的使用！ 

有鉴于此，本发明人对此做了深入的研究，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种割草机上的螺旋伞齿轮，能解决上述现有技术的不足之处，结构简单，不但提高耐磨性能，而且延长添加润滑油的时间，同时使得润滑油分布均匀，磨损不会出现偏移，确保运行安全，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种割草机上的螺旋伞齿轮，能解决上述现有技术的不足之处，结构简单，不但提高耐磨性能，而且延长添加润滑油的时间，同时使得润滑油分布均匀，磨损不会出现偏移，确保运行安全。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

割草机上的螺旋伞齿轮，包括齿轮体，在齿轮体的中心设有轴孔，所述齿轮体上形成螺旋锥齿，在螺旋锥齿之间形成凹面槽，其特征在于：在凹面槽的外端部形成耐磨层，在凹面槽的底部两侧形成油腔。 

进一步，所述油腔的横截面直径为0.5-0.8mm。 

进一步，所述耐磨层的嵌入厚度为1-3mm。 

进一步，所述耐磨层的长度为凹面槽长度的20-40%。 

本实用新型的有益效果：本实用新型在凹面槽的底部两侧形成油腔，这样 的设置，在运行转动过程中，润滑油会留在油腔中，延长润滑油的散失时间，润滑油会一时进入油腔一时流出油腔，这样的流动性大大增加了润滑油在凹面槽上的流动性，并且对每个螺旋锥齿均匀渗透润滑，尤其是有效解决润滑油消耗过快的问题，使得润滑油分布均匀，磨损不会出现偏移，确保运行安全，降低作业的危险系数。 

由于润滑油的残留，这将延长添加润滑油的时间，降低工作人员的劳动强度，提高效率。 

在凹面槽的外端部形成耐磨层，这能够提高外端部的耐磨性能，由于割草机工作环境恶劣，时常有碎草等等杂物进入，很容易粘附到螺旋伞齿轮的外部，进而影响彼此之间的动力传递，造成不同程度的磨损，但实用新型结构的设置，能有效地解决这一问题，大大降低磨损，延长使用寿命。 

由上可知，本实用新型结构简单，不但提高耐磨性能，而且延长添加润滑油的时间，同时使得润滑油分布均匀，磨损不会出现偏移，确保运行安全。 

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中凹面槽部分结构示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种割草机上的螺旋伞齿轮，包括齿轮体1，在齿轮体1的中心设有轴孔2，所述齿轮体1上形成螺旋锥齿3，在螺旋锥齿3之间形成凹面槽4，其特征在于：在凹面槽4的外端部形成耐磨层5，在凹面槽4的底部两侧形成油腔6。 

进一步设置，所述油腔6的横截面直径为0.5-0.8mm。 

进一步设置，所述耐磨层5的嵌入厚度为1-3mm。 

进一步设置，所述耐磨层5的长度为凹面槽4长度的20-40%。 

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。