[实用新型]一种UV固化型光学薄片生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光膜的生产设备，尤其涉及一种UV固化型光学薄片生产设备。 

背景技术

目前现有的微棱镜反光膜生产加工过程中，受生产工艺和设备制造能力所限，通常依靠间歇式的生产技术，将微棱镜反光膜生产成为规格有限的产品形式，其单片最大面积只能达到48厘米×48厘米，若所需的反光膜产品长度较大，则需要通过拼接技术将若干微棱镜反光膜拼接成为所需长度的反光膜产品。然而，在实际生产加工过程中，采用该种单片生产再拼接加工的生产工艺生产效率低下，并会导致原材料的严重浪费，且过多的加工工序对反光膜产品的反光亮度均匀性造成了影响，同时，反光膜产品表面较为明显的拼接缝也给其正常使用带来诸多不便。 

根据微棱镜型反光材料应用领域的不同，其模具的成型方法基本分为磨削法和连续浮刻法。通过磨削法所得的模具，规格较小且厚，而且微棱镜的尺寸较大，只适合于注塑成型和复制，由此生产的反光材料只能适用于车辆被动安全防护装置和道路轮廓指示标识等领域。 

为了发挥用于道路交通安全标识用途的微棱镜型反光膜的优点，并且能够采用柔性薄膜形式，这就需要大大减小方角单元的尺寸；另外，为了实现将光反射回其光源的功能，还必须保持方角型反光膜的三令反光面光洁、平滑，且彼此之间的垂直偏差应在几分之内，如超出此限，或反光面光洁、平滑度不高，都将导致显著的光线散射，从而使得特定位置获得的光强减弱。因而很多年来，人们一直尝试采用浮刻方法制作方角反光膜。 

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种UV固化型光学薄片生产设备，通过双重涂料和双UV光化作用，更加有效提高微棱镜成型结构效果，其性能大幅提升，并且产品一致性好，另外，本实用新型还可明显提高生产速度、增加工作效率。 

为了解决上述技术方案，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种UV固化型光学薄片生产设备，包括涂覆装置(l)、传动装置（2）、加热膜压装置（3）、冷却辊(4)和收卷装置（5），所述涂覆装置（1）在树酯薄膜（82）的一侧表面涂覆光敏树酯（81），涂覆了光敏树酯（81）的树酯薄膜（82）通过传动装置（21）传动到加热膜压装置（3），所述加热膜压装置（3）包含压合辊（31）和加热辊（32），所述加热辊（32）和冷却辊(4)的外部套装有传送带（9），所述传送带（9）的外表面设置有环形微棱镜模具，所述的加热辊（32）、所述冷却辊(4)以及所述的传送带（9）通过传动装置（23）相联动，所述的UV固化型光学薄片生产设备还包括盛料装置(6)和UV光化装置（7），所述的盛料装置(6)设置于传动装置（23）正上方，所述UV光化装置（7）包含UV光化装置A（71）和UV光化装置B（72），所述UV光化装置A（71）设置于传送带（9）上表面，所述UV光化装置B（72）设置于加热辊（32）底部。

所述盛料装置(6)包含盛料桶（61）、光敏树脂（81）和盛料桶开关（62），盛料桶开关（62）控制盛料装置(6)中光敏树脂（81）的流速。 

所述UV光化装置采用紫外光高压汞，该灯光光谱范围在350nm-450nm之间。 

所述加热辊（32）的直径大于冷却辊(4) 直径，加热辊（32）的与冷却辊(4)并形成封闭回路往复运动，所述的加热辊（32）的与冷却辊(4)呈平行排列。 

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果： 

1、本实用新型减少了涂树脂后需干燥的处理操作，采用双涂覆光敏树酯（81）方式，首先树脂薄膜（82）先经过涂覆装置涂上光敏树酯（81），经传动装置传动（22）到加热膜压装置（3）处，同时盛料装置(6)通过盛料桶开关（62）再次倒出光敏树酯（81），并通过传动装置（23）均匀平铺于传送带（9）的外表面的环形微棱镜模具内，通过UV光化装置A（71）光化光敏树酯（81），UV光化后的光敏树酯（81）再通过传送带（9）与涂有光敏树酯（81）的树脂薄膜（82）进入加热膜压装置（3）进行加热、膜压，在加热膜压装置（3）还设置有UV光化装置B（72），可以第二次将膜压的光敏树酯（81）再次UV光化，通过上述的二次涂酯和二次光化可以减少，具有明显的生产速度优势，提升了工作效率。

2、在本实用新型中，通过一定强度的UV光照射使光敏树酯层和微棱镜结构迅速固化成型，大幅减少了加热和冷却的时间，明显降低了两者的温差，从而减少了产品形变的机会，保证产品具有较好的一致性。