[实用新型]防止熔体细流骤冷破裂的侧吹风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维熔体纺丝装置，具体的说是一种防止熔体细流骤冷破裂的侧吹风装置。

背景技术

在现代化纤高速纺丝中，高聚物熔体细流从喷丝板喷孔喷出，刚从喷丝头喷出去的熔体细流温度很高，并且使细流保持粘流状态。为了使喷丝板喷孔喷出的高聚物熔体冷却、凝固成纤维，一般采用风流冷却结构，风流的大小、分布对于纤维的组织结构、条干、线密度、染色性，都有十分显著的影响。目前的冷却风流可以垂直于纤维或者平行于纤维方向。垂直于纤维的吹风方向也称为侧吹风。

对于侧吹风的冷却方式，由于传统设计原因在实际使用中存在：1、缺乏对于风道内风量的大小控制；2、缺乏对于风道内风量的分布均匀性控制；3、由于风道经过整流层的出风口口径大于整流层截面，导致出风口的出风风向呈四面扩散状，有部分溢出风量吹向了风道顶部进入缓冷室区域的高聚物熔体细流，高聚物熔体细流也称为初生纤维，风道内的溢出风量导致了初生纤维表面骤冷，形成“硬壳”，这种初生纤维在后续纤维拉伸时往往出现表层“硬壳”破裂形成毛羽，并且这种被骤冷的初生纤维对于纤维的物理、化学特性均产生了明显变化，出现纤维染色均匀性、条干性明显变差。

发明内容

本实用新型提供了一种纤维表面没有“硬壳”、染色均匀性、条干性好的防止熔体细流骤冷破裂的侧吹风装置。

一种防止熔体细流骤冷破裂的侧吹风装置，包括用于喷出纺丝熔体细流的喷丝板，喷丝板两侧，一侧边设有缓冷室，另一侧边设有轴向整流装置，相对喷丝板对面设有纤维丝的甬道，所述的轴向整流装置包括由水平风道和竖直风道构成的风道，水平风道内设有金属薄板层叠构成的整流层，整流层外侧的水平风道顶部设有延伸段。喷丝板喷出的纺丝熔体细流经过缓冷室冷却形成初生纤维，初生纤维通过轴向整流装置冷却后，进入甬道。该种侧吹风装置由于在整流层外侧的水平风道顶部设置了延伸段，使得水平风道出风口的溢出风量在延伸段处受到拦截，不至于吹向缓冷室区域的初生纤维，保持了该区域的初生纤维外表温度防止骤冷，提高了初生纤维的染色均匀性、条干性。

所述的竖直风道内设有控制风量大小的蝶阀，实现根据喷丝板喷出的纺丝熔体细流流量合理调节蝶阀的开度，更好的控制纤维丝冷却的温度变化，提高纤维丝的各项性能。

作为结构优选竖直风道与水平风道连接端，设有底部大顶部小的缩径段，提高水平风道内的风力。在缩径段底部设有倾斜设置的多孔板。多孔板表面开孔率在50-80％，开孔直径均相同。通过合理的开孔率以及相同孔径的多孔板，使得风道内的风流趋于平稳均匀防止乱流影响纤维丝的降温效果。

所述的多孔板开孔直径为1-3mm，使得风道内的风流更加趋于平稳均匀。

本实用新型通过在整流层外侧的水平风道顶部设置延伸段，使得水平风道出风口的溢出风量在延伸段处受到拦截，不至于吹向缓冷室区域的初生纤维，保持了该区域的初生纤维外表温度防止骤冷，提高了初生纤维的染色均匀性和条干性。

附图说明

如图1所示为本实用新型防止熔体细流骤冷破裂的侧吹风装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种防止熔体细流骤冷破裂的侧吹风装置，包括用于喷出纺丝熔体细流的喷丝板4，喷丝板4两侧，一侧边设有缓冷室8，另一侧边设有轴向整流装置，相对喷丝板4对面设有纤维丝5的甬道6，轴向整流装置包括由水平风道和竖直风道构成的风道1，水平风道内设有金属薄板层叠构成的整流层9，整流层9外侧的水平风道顶部设有延伸段，通过延伸段结构防止水平风道出风口的溢出风量吹向缓冷室8区域的初生纤维，保持了该区域的初生纤维外表温度防止骤冷，提高了初生纤维的染色均匀性和条干性。

作为结构优选竖直风道内设有控制风量大小的蝶阀2，通过蝶阀2更好的控制纤维丝冷却的温度变化，提高纤维丝的各项性能。竖直风道与水平风道连接端，设有底部大顶部小的缩径段。缩径段底部设有倾斜设置的多孔板3。多孔板3表面开孔率在50-80％，合理的开孔率以及相同孔径的多孔板，使得风道内的风流趋于平稳均匀防止乱流影响纤维丝的降温效果。多孔板3开孔直径优选为1-3mm，当然也可以根据实际的需求设定合理的孔径。