[实用新型]一种热流道模具喷咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种热流道模具喷咀。

背景技术

热流道模具为目前常用的塑胶材料注塑成型模具，相对于冷流道结构的模具，具有节约原料、缩短制件成型周期、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有助于生产自动化等优点。但是，目前其喷咀结构在设计上存在一定的不足，现有喷咀的咀芯采用的是三孔分流设计，熔融塑胶经过三个斜孔时会被分成三个方向流出，塑胶里面分子的流动方向发生了改变，在注塑模具当中，有些材料在熔融状态时，会产生分子流动方向改变严重的问题，在进入模腔的时候，从斜孔流出时会被冻结，在产品表面形成熔接痕迹，影响产品美观。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种热流道模具喷咀，本实用新型通过对咀芯的结构进行改良，打乱熔融状态下塑胶分子的流动方向，使其流动更均匀，避免在产品表面形成熔接痕迹，影响产品美观。

为实现上述目的，本实用新型的一种热流道模具喷咀，包括热咀体和咀芯，所述热咀体设置有内腔，所述咀芯设置在内腔中，还包括浇口套，所述咀芯的咀尖穿设于浇口套内，咀芯开设有环槽，所述环槽与浇口套配合形成环形流道，所述环槽开设有多排出料孔，所述单排出料孔沿环槽环形阵列，相邻的两排出料孔之间孔位交错设置，所述多排出料孔的孔径从上至下逐渐减小。

作为优选，所述环槽设置有两排出料孔。

作为优选，所述环槽设置有三排出料孔。

作为优选，所述浇口套设置有扳手位。

作为优选，所述咀芯的咀尖呈圆锥形。

本实用新型的有益效果：熔融塑胶进入咀芯通道时，从多个出料孔流出，出料孔从上至下分两排或三排环形设置，相邻的两排出料孔孔径不同，并且孔位交错设置，相邻的出料孔之间距离较为密集，咀芯的环槽与浇口套配合形成了环形通道，熔融塑胶从出料孔流出之后流入环形通道，出料孔孔位的设置，打乱熔融塑胶内分子的流动方向，使进入模腔的熔融塑胶流动更均匀，本实用新型通过对咀芯的结构进行改良，打乱熔融状态下塑胶分子的流动方向，使其流动更均匀，避免在产品表面形成熔接痕迹，影响产品美观。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型咀芯的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的剖面结构示意图。

附图标记包括：

1—热咀体   2—咀芯   21—咀尖   22—环槽    23—出料孔

3—浇口套      4—环形通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一

如图1至图3所示，一种热流道模具喷咀，包括热咀体1和咀芯2，所述热咀体1设置有内腔，所述咀芯2设置在内腔中，还包括浇口套3，所述咀芯2的咀尖21穿设于浇口套3内，咀芯2开设有环槽22，所述环槽22与浇口套3配合形成环形流道4，所述环槽22开设有多排出料孔23，所述单排出料孔23沿环槽22环形阵列，相邻的两排出料孔23之间孔位交错设置，所述多排出料孔23的孔径从上至下逐渐减小。

本实施例熔融塑胶进入咀芯2的通道时，从多个出料孔23流出，出料孔23从上至下分多排环形设置，相邻的两排出料孔23孔径不同，并且孔位交错设置，相邻的出料孔23之间距离较为密集，咀芯2的环槽22与浇口套3配合形成了环形通道4，熔融塑胶从出料孔23流出之后流入环形通道4，出料孔23孔位的设置，打乱熔融塑胶内分子的流动方向，使进入模腔的熔融塑胶流动更均匀，本实用新型通过对咀芯2的结构进行改良，打乱熔融状态下塑胶分子的流动方向，使其流动更均匀，避免在产品表面形成熔接痕迹，影响产品美观。

本实施例中，所述环槽22设置两排出料孔23，上排出料孔23的孔径大于下排出料孔23的孔径，根据注塑模具的不同，相对应的设置出料孔排数也不同。

本实施例中，所述浇口套3设置有扳手位，浇口套3还具有固定咀芯2的作用，当需要拆卸咀芯2时，需通过扳手配合扳手位将浇口套3拧松，再将咀芯2拆卸下来。

本实施例中，所述咀芯2的咀尖21呈圆锥形。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述环槽22设置有三排出料孔23，三排出料孔23的孔径从上至下依次减小，根据注塑模具的不同，相对应的设置出料孔排数也不同。

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。