[实用新型]一种热流道换色喷咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种热流道换色喷咀。

背景技术

热流道热咀本体为目前常用的塑胶材料注塑成型热咀本体，相对于冷流道结构的热咀本体，具有节约原料、缩短制件成型周期、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有助于生产自动化等优点。但是，目前其喷咀结构在设计上存在一定的不足，有以下几个缺点：1.导致熔融塑胶容易滞留于咀尖的死角部位上（如图1中的A处），每次在成型的时候，死角处的熔融塑胶不会流进模腔内，长时间停留在死角处的熔融塑胶会分解或变色，影响下次产品的成型质量；2.在成型时，由于塑胶的粘度作用，会将死角处的少量已变色的熔融塑胶连同新的材料一起带入模腔内，造成产品有色差、表面不光洁、质量下降等不良现象，严重则会造成咀尖孔堵塞，这时需要人工拆卸后进行清洗，浪费大量的人力和材料资源；3.更换不同颜色的材料时，也需要排出大量的新颜色材料来清除滞留于咀尖上的原颜色材料，有时候甚至排出大量的新原料也难以将死角部位的原料彻底排除，造成资源浪费，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种热流道换色喷咀，本实用新型通过对咀芯的咀尖的结构进行改良，使熔融塑胶经过咀尖时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免出现因咀尖堵塞而产生产品质量问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种热流道换色喷咀，包括热咀本体和咀芯，所述热咀本体设置有内腔，所述咀芯设置在内腔中，所述喷咀还包括咀芯套，所述咀芯的咀尖穿设于咀芯套，所述咀芯设置有最少两个分隔板，所述分隔板沿咀尖环形阵列，所述咀芯与咀芯套配合形成最少两个熔胶流道，所述咀芯套一端设置有连接部，所述连接部套接有密封盖。

作为优选，所述密封盖与咀芯套的连接部过盈配合。

作为优选，所述咀芯套套接有浇口套。

作为优选，所述咀芯设置有两个分隔板。

作为优选，所述咀芯设置有三个分隔板。

作为优选，所述咀芯设置有四个分隔板。

本实用新型的有益效果：咀芯设置有最少两个分隔板，咀芯插入咀芯套内，分隔板将咀芯套内的空间分隔成数个熔胶流道，熔融塑胶通过熔胶流道进入模腔内，咀芯套套接的密封盖用于封住咀芯套与热咀本体之间的空隙部分，防止熔融塑胶进入空隙部分，封住死角处；本实用新型通过对咀芯的咀尖的结构进行改良，使熔融塑胶经过咀尖时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免出现因咀尖堵塞而产生产品质量问题。

附图说明

图1为现有技术的一种热流道喷咀结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为沿图2中 B-B线的剖切视图。

图4为本实用新型分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例一咀芯与咀芯套装配的剖面结构示意图。

图6为本实用新型实施例二咀芯与咀芯套装配的剖面结构示意图。

图7为本实用新型实施例三咀芯与咀芯套装配的剖面结构示意图。

附图标记包括：

1—咀芯    11—咀尖     12—分隔板    2—咀芯套

21—连接部    3—熔胶流道    4—密封盖     5—浇口套

6—热咀本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一

如图2至图4所示，一种热流道换色喷咀，包括热咀本体6和咀芯1，所述热咀本体6设置有内腔，所述咀芯1设置在内腔中，所述喷咀还包括咀芯套2，所述咀芯1的咀尖11穿设于咀芯套2，所述咀芯1设置有最少两个分隔板12，所述分隔板12沿咀尖11环形阵列，所述咀芯1与咀芯套2配合形成最少两个熔胶流道3，所述咀芯套2一端设置有连接部21，所述连接部21套接有密封盖4。

    本实施例咀芯1设置有最少两个分隔板12，咀芯1插入咀芯套2内，分隔板12将咀芯套2内的空间分隔成数个熔胶流道3，熔融塑胶通过熔胶流道3进入模腔内，咀芯套2套接的密封盖4用于封住咀芯套2与热咀本体6之间的空隙部分，防止熔融塑胶进入空隙部分，封住死角处；本实用新型通过对咀芯1的咀尖11的结构进行改良，使熔融塑胶经过咀尖11时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免出现因咀尖11堵塞而产生产品质量问题。

本实施例中，所述密封盖4与咀芯套2的连接部21过盈配合，封住咀芯套2与热咀本体6的空隙部分，防止熔融塑胶进入空隙部分，封住死角处，同时，密封盖4还具有隔热作用。

本实施例中，所述咀芯套2套接有浇口套5，浇口套5用于固定咀芯1和咀芯套2。