[实用新型]一种热流道多咀芯热咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种热流道多咀芯热咀。

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。传统的多咀芯热咀具有以下几个缺陷：1.其咀芯与热咀体为由浇口套压住，熔融塑胶在成型过程中产生的压力会集中在咀芯上，浇口套会因承受不住压力而脱落或破损；2.传统的多咀芯热咀的封胶部是设置在压住咀芯的浇口套处，这样的结构使熔融塑胶在流动过程中，大部分热量通过浇口套传给模具，传到咀芯处时热量明显减少了，其咀尖温度有可能会改变，无法满足一些对精度要求较高产品的成型条件。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种热流道多咀芯热咀，本实用新型通过对咀芯的结构与封胶方式进行改进，使咀芯与热咀本体之间连接的更为紧密；保证熔融塑胶在流动过程中，热量不会过多的减少。

为实现上述目的，本实用新型的一种热流道多咀芯热咀，包括模具，所述模具内设置有热咀，所述热咀包括热咀本体，所述热咀本体套设有热咀外套，所述热咀本体还套设有铜套式发热圈，所述热咀本体开设有主流道及至少两个分流道，所述分流道均与主流道连通，所述分流道的底端设置有咀芯，所述咀芯的外端设置有螺纹，所述咀芯与热咀本体螺纹连接。

作为优选，所述热咀外套设置封胶凸部，所述封胶凸部与模具内壁抵接。

作为优选，所述分流道的数量为三个，每个分流道的底端均设置有一个咀芯。

作为优选，所述咀芯的咀尖设置有三个出胶口，环形均布于咀尖的外壁。。

作为优选，所述热咀本体的顶部还套设有热咀镶件。

本实用新型的有益效果：咀芯设置有螺纹，咀芯与热咀本体采用螺纹连接，使咀芯与热咀本体之间连接的更为紧密，保证在成型过程中，咀芯不会因受到压力过大而导致脱落；封胶方式的改进是将传统的封胶位置上移至热咀本体的中下部，使咀芯的咀尖不与模具直接接触，减少熔融塑胶在流动过程中的热量传递，保证熔融塑胶经过咀尖时保持熔融状态，本实用新型通过对咀芯的结构与封胶方式进行改进，使咀芯与热咀本体之间连接的更为紧密；保证熔融塑胶在流动过程中，热量不会过多的减少。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型咀芯的结构示意图。

附图标记包括：

1—模具    2—热咀本体   21—主流道    22—分流道   

3—热咀外套   31—封胶凸部 4—铜套式发热圈    5—咀芯

51—螺纹    52—咀尖    53—出胶口    6—热咀镶件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，一种热流道多咀芯热咀，包括模具1，所述模具1内设置有热咀，所述热咀包括热咀本体2，所述热咀本体2套设有热咀外套3，所述热咀本体2还套设有铜套式发热圈4，所述热咀本体2开设有主流道21及至少两个分流道22，所述分流道22均与主流道21连通，所述分流道22的底端设置有咀芯5，所述咀芯5的外端设置有螺纹51，所述咀芯5与热咀本体2螺纹连接。

本实施例咀芯5设置有螺纹51，咀芯5本身采用耐磨耐高温的材料制成，咀芯5与热咀本体2采用螺纹连接，使咀芯5与热咀本体5之间连接的更为紧密，保证在成型过程中，咀芯5不会因受到压力过大而导致脱落。

本实施例中，所述热咀外套3设置封胶凸部31，所述封胶凸部31与模具1内壁抵接，封胶凸部31的设置是将传统的封胶位置上移至热咀本体2的中下部，使咀芯5不与模具1接触，减少熔融塑胶在流动过程中的热量传递，保证熔融塑胶经过咀尖52时保持熔融状态。

本实施例中，所述分流道22的数量为三个，每个分流道22的底端均设置有一个咀芯5。

本实施例中，所述咀芯5的咀尖52设置有三个出胶口53，所述出胶口53沿咀尖52环形设置，保证咀芯5均匀出胶，熔融塑胶进入产品型腔内会均匀的分布到各个方向。

本实施例中，所述热咀本体2的顶部还套设有热咀镶件6，方便后期的维护和更换。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。