[实用新型]一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具。

背景技术

    热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。现有技术的多咀头侧进胶结构的热流道模具，由于采用多咀头侧进胶设计，传统的多个咀头固定方式仅仅采用单块本体压块压紧，热流道模具经长期的工作，咀头易松动，另外，其加热方式一般在热咀本体的外周设置加热圈或者加热块对热咀本体进行加热，由于热咀本体的主流道开设于热咀本体的中部，所以现有技术的这种加热方式效果并不理想，且耗能高，成本相应地提高，整体结构设计存在较大缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种咀芯的安装更加稳固，整体结构设计更加合理的多咀头侧进胶热流道模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具，包括热咀体，所述热咀体开设有主流道及若干个分流道，所述分流道位于热咀体的两侧且与主流道连通，所述分流道的出口端均设置有咀芯，所述热咀体的底部设置有用于压紧咀芯的本体压块，所述本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，所述楔紧块的一侧为楔紧面，楔紧块的顶端开设有卡接槽位，所述卡接槽位与咀芯卡接，楔紧面与热咀体的斜面配合。

其中，所述热咀体内插接有若干根发热棒，所述发热棒位于主流道的四周。

其中，所述发热棒为四根。

其中，所述咀芯与分流道的出口端采用斜面配合，咀芯的外周套设有咀芯套。

其中，所述热咀体的顶部螺接有接头。

其中，所述热咀体的两侧均卡接有挂台。

其中，所述本体压块的底部设置有本体外盖。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具，其中，设置于分流道出口端的咀芯通过楔紧块压紧，楔紧块顶端开设的卡接槽位与咀芯卡接，楔紧块一侧的楔紧面与热咀体斜面配合，然后再通过本体压块将楔紧块压紧于热咀体的底部，即，使得咀芯与分流道的出口端相互配合，楔紧块与咀芯及热咀体相互配合，当将本体压块压紧楔紧块于热咀体底部时，使得部件与部件之间的连接更加紧密，更加稳固。本实用新型由于在本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，楔紧块压紧于咀芯，本体压块再压紧于楔紧块，从而使得咀芯的安装更加紧密，更加稳固，热流道模具的整体结构设计更为合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型的结构分解示意图。

附图标记包括：

1—热咀体      2—咀芯       3—本体压块    4—楔紧块

5—发热棒      6—接头       7—挂台        11—主流道

12—分流道     21—咀芯套    41—楔紧面     42—卡接槽位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具，包括热咀体1，所述热咀体1开设有主流道11及若干个分流道12，所述分流道12位于热咀体1的两侧且与主流道11连通，所述分流道12的出口端均设置有咀芯2，所述热咀体1的底部设置有用于压紧咀芯2的本体压块3，所述本体压块3与咀芯2之间设置有楔紧块4，所述楔紧块4的一侧为楔紧面41，楔紧块4的顶端开设有卡接槽位42，所述卡接槽位42与咀芯2卡接，楔紧面41与热咀体1的斜面配合。

本实施例中，设置于分流道12出口端的咀芯2通过楔紧块4压紧，楔紧块4顶端开设的卡接槽位42与咀芯2卡接，楔紧块4一侧的楔紧面41与热咀体1斜面配合，然后再通过本体压块3将楔紧块4压紧于热咀体1的底部，即，使得咀芯2与分流道12的出口端相互配合，楔紧块4与咀芯2及热咀体1相互配合，当将本体压块3压紧楔紧块4于热咀体1底部时，使得部件与部件之间的连接更加紧密，更加稳固。本实用新型由于在本体压块3与咀芯2之间设置有楔紧块4，楔紧块4压紧于咀芯2，本体压块3再压紧于楔紧块4，从而使得咀芯2的安装更加紧密，更加稳固，热流道模具的整体结构设计更为合理。