[实用新型]一种防止壳程侧间隙腐蚀的换热器管束

说明书

技术领域

本申请涉及空调、煤化工、石油化工行业中换热设备领域，特别涉及一种防止壳程侧间隙腐蚀的换热器管束。

背景技术

腐蚀包括化学腐蚀和间隙腐蚀，所谓间隙腐蚀是那些流体在不流动的死角容易腐蚀，间隙腐蚀是局部腐蚀的一种形式，它可能发生于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成。在化工设备制作中，应尽量避免如上所述的间隙或死角的存在，或者采取措施封堵间隙和死角以避免间隙腐蚀的情况产生。

现有技术中的换热器管束包括有换热管4、支承板6和管板，成排的换热管4通过支承板6支承，其两端穿进管板的管孔中，并与管板相连接，如图1所示，现有技术的支承板6与换热管4之间存在支承板与换热管间的间隙7，由于该间隙7的存在，使得换热管在流体冲击下容易引起振动，然而由于换热管的振动将会导致换热管与管板管孔的连接管头松弛以引起间隙腐蚀。同时在换热管4靠近管板的壳程侧B存在换热管未胀接区8，该换热管未胀接区8的存在无疑将会缩短了有效的胀接区。当换热管的胀接与未胀接的过渡区与管板的壳程侧表面重合时，容易在流体振动作用下产生疲劳开裂。同时该区的存在势必会在很大程度上对换热管管束引起腐蚀。

换热管管束的质量是决定换热器质量好坏的最重要标志之一，管壳式换热器主要失效形式为管板与换热器的连接失效。对于压力高、直径大、管束长的重型换热器，一旦出现泄漏，对其产生的直接或间接损失将会更为严重，因此，换热器管束中的连接形式换热器制造的关键技术。

发明内容

本申请的目的之一在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够有效防止因换热管振动所引起的换热管与管板管孔连接管头的松动而导致的间隙腐蚀问题产生，能够延长设备使用寿命的防止壳程侧间隙腐蚀的换热管管束。

本申请的目的之二在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够有效防止因换热管振动所引起的换热管与管板管孔连接管头的松动而导致的间隙腐蚀问题产生，能够延长设备使用寿命，同时还能够较少复合层使用量的防止壳程侧间隙腐蚀的换热管管束。

本申请的目的之一通过以下技术方案实现：

提供了一种防止壳程侧间隙腐蚀的换热器管束，包括有换热管、支承板和管板，成排的换热管通过支承板支承，其两端穿进管板的管孔中，并与管板相连接，其中，靠近所述管板的第一块支承板与所述换热管之间无间隙连接。

其中，靠近所述管板的第一块支承板与所述换热管之间通过胀接以实现无间隙连接。

其中，靠近所述管板的第一块支承板与所述换热管之间通过增设锁紧垫圈以实现无间隙连接。

其中，所述支承板为支持板或者折流板。

其中，所述管板包括有管板本体，所述管板本体的一侧为管程侧，所述管板本体的另一侧为壳程侧，所述管板还包括有预设于所述管板本体的壳程侧的第一复合层和/或预设于所述管孔的内壁的第二复合层，所述换热管穿设所述管板、并胀紧于所述管板。

本申请的目的之二通过以下技术方案实现：

还提供了一种防止壳程侧间隙腐蚀的换热器管束，包括有换热管、支承板和管板，成排的换热管通过支承板支承，其两端穿进管板的管孔中，并与管板相连接，其中，靠近所述管板的第一块支承板贴近设置于所述管板的壳程侧、并与所述换热管无间隙连接。

其中，所述支承板开设有间隙流体通道。

其中，靠近所述管板的第一块支承板与所述换热管之间通过胀接以实现无间隙连接；或者靠近所述管板的第一块支承板与所述换热管之间通过增设锁紧垫圈以实现无间隙连接。

其中，所述支承板为支持板或者折流板。

其中，所述管板包括有管板本体，所述管板本体的一侧为管程侧，所述管板本体的另一侧为壳程侧，所述管板还包括有预设于所述管板本体的壳程侧的第一复合层和/或预设于所述管孔的内壁的第二复合层，所述换热管穿设所述管板、并胀紧于所述管板。

本申请的有益效果：

本申请的一种防止壳程侧间隙腐蚀的换热器管束，包括有换热管、支承板和管板，成排的换热管通过支承板支承，其两端穿进管板的管孔中，并与管板相连接，其中，靠近所述管板的第一块支承板与所述换热管之间无间隙连接；或者靠近所述管板的第一块支承板贴近设置于所述管板的壳程侧、并与所述换热管无间隙连接。