[实用新型]节能型生物质锅炉配风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电阻领域技术，尤其是指一种节能型生物质锅炉配风系统。 

背景技术

生物质锅炉是以生物质为原料，采用气化、固化等方式将生物质转化为燃料的一种锅炉。随着我国不可再生能源的日益枯竭环境污染问题的凸现，国家节能减排力度的不断加大，使用清洁能源、可再生能源的生物质锅炉越来越受到重视，市场前景看好。木屑和农作物秸秆是很好的清洁能源，热值较高，易于燃烧，具有取之不尽的资源优势和低廉的成本优势。生物质锅炉配风系统的好坏关系到燃烧效率以及空气过剩系数的有效控制。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种节能型生物质锅炉配风系统。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种节能型生物质锅炉配风系统，包括有生物质锅炉、换热器以及烟囱，所述生物质锅炉包括有一壳体、由该壳体围成的内腔，该壳体设置有一排气口和进风口，该排气口和进风口分别与内腔连通，该排气口连接有一换热器，该换热器设置有进气口、出气口、冷风入口和热风出口，该进气口与排气口连通，该出气口与烟囱连通，该热风出口通过管道与壳体上的进风口连通，冷风入口与外界空气连通，所述热风出口与进风口之间设置有一涡轮风机，该涡轮风机通过所述管道分别与热风出口和进风口连通。 

作为一种优选方案，所述进风口连接有配气管。 

作为一种优选方案，所述配气管上设置有复数个出风细管，该出风细管端部设置一具有两开口的喇叭型盖帽，该盖帽的大喇叭口向下罩设于出风细管端部，该盖帽的大喇叭口口径大于出风细管的管径，该盖帽的小喇叭口与出风细管端部相适配，该盖帽的小喇叭口与出风细管顶端之间设置有间隙。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，通过在生物质锅炉配风系统中设置有一换热器，并通过换热器充分利用生物质锅炉的余热随二此风回用于生物质锅炉中，有效利用资源以使资源再利用，同时通过配气管上出风细管端部的优化设计，使得空气与生物质锅炉内的挥发分混合更充分，大大提高了生物质锅炉的燃烧效率，并有效控制空气过剩系数。 

附图说明

图1是本实用新型之实施例的示意图； 

图2是图1中A处的放大图。

附图说明： 

10、生物质锅炉

11、壳体                     12、内腔

111、排气口                  112、进风口

13、管道                     14、涡轮风机

15、配气管                   16、出风细管

17、盖帽

20、换热器

21、进气口                  22、出气口

23、冷风入口                24、热风出口

30、烟囱。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种节能型生物质锅炉配风系统，包括有生物质锅炉10、换热器20以及烟囱30。 

该生物质锅炉10包括有一壳体11、由该壳体11围成的内腔12，该壳体11设置有一排气口111和进风口112，该排气口111和进风口112分别与内腔12连通，该排气口111连接有一换热器20，该换热器20设置有进气口21、出气口22、冷风入口23和热风出口24，该进气口21与排气口111连通，该出气口22与烟囱30连通，该热风出口24通过管道13与壳体11上的进风口112连通，冷风入口23与外界空气连通。该热风出口24与进风口112之间设置有一涡轮风机14，该涡轮风机14通过所述管道13分别与热风出口24和进风口112连通。 

该进风口112连接有配气管15，该配气管15上设置有复数个出风细管16，该出风细管16端部设置一具有两开口的喇叭型盖帽17，该盖帽17的大喇叭口向下罩设于出风细管16端部，该盖帽17的大喇叭口口径大于出风细管16的管径，该盖帽17的小喇叭口与出风细管16端部相适配，该盖帽17的小喇叭口与出风细管16顶端之间设置有间隙。 

本实用新型的设计重点在于：通过在生物质锅炉配风系统中设置有一换热器，并通过换热器充分利用生物质锅炉的余热随二此风回用于生物质锅炉中，有效利用资源以使资源再利用，同时通过配气管上出风细管端部的优化设计，使得空气与生物质锅炉内的挥发分混合更充分，大大提高了生物质锅炉的燃烧效率，并有效控制空气过剩系数。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。